铅蓄电池极板制造工艺，属于蓄电池制造技术范畴。所述制造工艺包括，(1)将铸造的板栅置于含双氧水的水汽条件下停止时效处置，时效完毕后，枯燥；(2)将铅膏涂布于时效处置后的板栅上，经淋酸辊压制后，再停止振动压实，制得生极板；(3)对生极板停止固化枯燥处置。本创造专利技术板栅采用双氧水环境下的高温高湿快速时效处置，使得板栅外表粗糙化，保证铅膏与极板的严密接触；极板涂板后振动压实的消费方式，增强了铅膏与板栅的分离力以及铅膏之间的分离力，减少了蓄电池PCL现象及活性物质零落问题，进而进步了蓄电池的循环寿命，并缩短了蓄电池的消费周期。天力蓄电池
技术引见
铅蓄电池具有构造简单、性能牢靠、运用便当、原料易得和价钱廉价等优点，被普遍应用于交通运输、通讯和国防等国民经济中的众多范畴，已成为社会消费和人类生活中不可短少的能源产品。铅蓄电池极板是影响铅蓄电池的电性能的主要要素之一。制备铅蓄电池极板通常依照如下步骤：运用铅粉为主要原料，与水、硫酸等原料混合在一同后，将其调制成铅膏；将铅膏填充到用铅合金铸造而成的板栅格子体上面，经过熟化、枯燥工艺的处置后，制形成一种生极板，将所述生极板停止化成处置，构成铅蓄电池极板。蓄电池板栅的作用是填涂铅膏的骨架和导电的主体，通常浇铸好的板栅要寄存7天，经过此时效使板栅晶粒间的间隙减小，从而板栅强度增加，利于填涂铅膏，并且由于晶粒间隙减小更耐腐蚀。CN103490043A公开了一种电池极板的制造办法，包括：铅钙合金浇铸成的板栅在温度为65～85℃、湿度为70～90％的条件下氧化处置20～30h，板栅外表由于氧化腐蚀生成氢氧化腐蚀产物而变粗糙，和铅膏中经氧化作用产生的铅的氢氧化物的粘结变得结实，加强了铅钙板栅与活性物质间的分离力，改善了阀控式密封铅酸蓄电池的PCL现象。和膏作为电池工序的关键工序，其质量的好坏直接影响电池的性能，特别是电池的寿命及电池初期性能，CN103762358A公开了一种铅酸蓄电池用正极铅膏及其制备办法，在正极铅膏中添加4BS晶种，采用高温和膏工艺(和膏温度坚持在70℃以上的时间不低于5min)，愈加促使4BS发挥晶种作用，生成大量的4BS，.德国天力蓄电池
在铅酸蓄电池的制造过程中，化成工艺是一道关键工序，化成工艺通常包括槽化成(外化成)和内化成工艺，内化成工艺，又称“无镉内化成工艺”，它是将固化干燥以后的电池极板经分切后直接组装成电池，在电池内加酸化成充电而得到成品。由于内化成工艺消除了铅酸蓄电池生产过程中槽化成所产生的酸液废水的排放，内化成工艺相比外化成工艺更加环保，内化成工艺逐渐在铅酸蓄电池生产厂中推广使用。天力蓄电池
铅酸蓄电池在内化成的过程中会产生热量，产生的热量导致铅酸蓄电池温度升高，过高的温度对铅酸蓄电池内化成有不利影响，需要在内化成时对铅酸蓄电池进行降温。目前，常见的做法是将铅酸蓄电池的一部分浸泡在水槽中利用冷却水进行冷却，将铅酸蓄电池浸泡在水槽中进行内化成冷却时，需要人工将铅酸蓄电池抬起放入内化成水槽中，化成完成后还需要将铅酸蓄电池从内化成水槽中抬下运送到下一道工序，由人工抬放铅酸蓄电池劳动强度大、生产效率低，需要改进。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产效率高、自动省力的铅酸蓄电池内化成自动输送装置。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是:一种铅酸蓄电池内化成自动输送装置，其包括布置在成排的内化成水槽支架一侧的自动传输线，每个所述内化成水槽支架上都设有编码装置和两个以上的内化成水槽，所述内化成水槽支架与自动传输线之间设有一个自动搬运台车，所述自动搬运台车的底部设有自动行走机构，所述自动搬运台车中设有动力电池盒和升降机构，所述升降机构中设有能够与所述内化成水槽和自动传输线运动对齐的升降平台，所述升降平台中设有与动力电池盒相连的升降驱动电机，所述自动搬运台车上还设有能够检测所述内化成水槽支架上编码装置的检测装置和自动控制装置，所述自动控制装置控制连接所述升降驱动电机。德国天力蓄电池
[所述自动控制装置中设有遥控装置，所述遥控装置与一个编码遥控器相连；通过编码遥控器与自动控制装置遥控操作，能够控制自动搬运台车自动运行到需要搬运电池的内化成水槽支架处，移动到位后升降平台自动升降与内化成水槽对齐，方便将多个铅酸蓄电池推到自动搬运台车上，再通过自动搬运台车升降与自动传输线对齐，方便将多个铅酸蓄电池往返推到自动传输线上。
所述升降平台上设有支撑滚轮，所述支撑滚轮为无动力滚轮。
本实用新型的有益效果是:采用上述结构，通过在成排的内化成水槽支架一端和自动传输线之间设置一个自动搬运台车，自动搬运台车中设有自动行走机构和升降平台，通过编码遥控器与自动控制装置遥控操作，自动搬运台车能够在需要搬运电池的各个内化成水槽支架之间自动运行，升降平台能够与内化成水槽和自动传输线运动对齐，方便将多个铅酸蓄电池推到内化成水槽和自动传输线上，搬运铅酸蓄电池自动省力，能够提高生产效率。
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。
本实用新型铅酸蓄电池内化成自动输送装置包括布置在成排的内化成水槽支架1 一侧的自动传输线2，每个所述内化成水槽支架1上都设有编码装置11和两个以上的内化成水槽12，所述内化成水槽支架1与自动传输线2之间设有一个自动搬运台车3，所述自动搬运台车3的底部设有自动行走机构31，所述自动搬运台车3中设有动力电池盒32和升降机构33，所述升降机构33中设有能够与所述内化成水槽12和自动传输线2运动对齐的升降平台331，所述升降平台331中设有与动力电池盒32相连的升降驱动电机332，所述自动搬运台车3上还设有能够检测所述内化成水槽支架1上编码装置11的检测装置34和自动控制装置35，所述自动控制装置35控制连接所述升降驱动电机332。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内
