技术介绍
铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点，被广泛应用于各领域。铅酸蓄电池在生产过程中，其中一个重要的工序，即将生极板的活性物质激活。生极板激活的方式主要有两种：一为槽式化成，即将生极板放在专门的化成槽中，多片正、负极板之间，通过导电棒连接起来，灌入电解液，接通电源，进行充电，这种方式被称为电池外化成；二为在电池内进行化成，即将生极板装配成电池，灌入电解液，将电池接通电源，进行充电，这种方式被称为电池内化成，所对应的化成装置即电池内化成槽。随着铅酸蓄电池内化成工艺越来越成熟，产污水少、环保等优点，越来越多厂家开始使用。在电池内化成充电的过程中，会产生大量热量和酸雾，以及少量的氢气、氧气等物质，这些物质聚集在铅酸蓄电池内化成槽内部，如果不及时排出，会有以下几点不良后果：(1)槽内部温度过高，不利于电池内化成充电；(2)酸雾不及时抽走，散发到车间，对人体有害；(3)氢气和氧气聚集到一定浓度，碰到火星，会燃烧或爆炸，存在安全隐患。天力蓄电池
技术实现思路
本申请的目的是提供一种结构改进的铅酸蓄电池内化成槽。本申请采用了以下技术方案：本申请公开了一种铅酸蓄电池内化成槽，内化成槽为一相对封闭的空腔，其中设置有若干个内化成池，所有内化成池的上方空间连通；并且，在内化成槽的一端开设有抽风口...
技术保护点
一种铅酸蓄电池内化成槽，其特征在于：所述内化成槽为一相对封闭的空腔，其中设置有若干个内化成池，所有内化成池的上方空间连通；并且，在内化成槽的一端开设有抽风口，另一端开设有进风口，将整个内化成槽作为抽风通道。
续型免焊接铅蓄电池极板及其制造办法，采用连续型铅蓄电池板栅，所述连续型铅蓄电池板栅包括多个涂板区(2)，相邻所述涂板区(2)之间经过衔接区(3)衔接，所述板栅的一端或两端设置有端子区(1)，所述涂板区(2)和衔接区(3)一体成型，所述连续型铅蓄电池板栅的涂板区(2)上涂有活性物质层，得到极板区。本创造专利技术的连续型免焊接铅蓄电池极板一体化连续式设计，消弭了蓄电池消费过程中单个单体中对极板群组内多片极板的焊接工序，也消弭了蓄电池多个单体之间的跨桥焊接和穿壁焊接等串并联焊接工序。这样，不但有效减少蓄电池的用铅量，蓄电池的极板群组内和单体之间不会呈现掉片、漏焊的现象，有效提升了蓄电池的产质量量和牢靠性。天力蓄电池
技术引见
极板是铅酸蓄电池的关键零部件，传统的铅酸蓄电池所用的极板为单片构造，经过多片正负极板及隔板组成蓄电池极极板组，极板组中的正负极板需求分别焊接组成单体极群。而多单体蓄电池各单体极群还要经过跨桥焊接或穿壁焊接完成更高的标称电压。上述加工方式不但消耗大量的铅原料，容易呈现掉片、漏焊等焊接不牢的问题。有人停止了连续型板栅的研讨，例如专利201620242453.X公开了一种铅炭蓄电池连体板栅，经过卡扣安装将板栅、第二板栅和隔板相连；专利201210470871.0公开了一种铅酸蓄电池连体板栅，每块板栅的侧边经过筋条与工艺边框衔接，板栅与板栅之间相别离，工艺边框切开后回炉再用，板栅废品为单片；专利201320119092.6公开了一种正负极连体式易维护铅蓄电瓶，由单体正极板、单体负极板和连体极板组成，连体极板由正极板、负极板及绝缘板组成，正、负极板由穿板导体衔接并由粘结剂粘接固定在绝缘板的左右两侧。从曾经公开的办法可见，目前的板栅及极板多为分体式单片构造，而连体板栅则需求停止机械式衔接或焊接才干构成，这些连体式板栅有的构造复杂，有的只能衔接单片极板，且这些板栅或极板在组成蓄电池单体的过程中都不能省略焊接工序。这样的极板不能有效减少蓄电池消费的用铅量，也不能完成蓄电池极板真正的免焊接功用。鉴于此，我们提出一种连续型免焊接铅蓄电池极板。德国天力蓄电池
