冻融稳定性
乳胶漆经受冷冻和随后融化（循环试验）后，保持其原性能的能力，即不发生诸如凝固、起粒（返粗）或黏度过度增大等弊病。有些乳胶漆黏度会有增大，但只要不影响流平和刷漆性仍可接受。GB/T 9268和ASTM D2245均用一罐（500ml）涂料于-18℃冻17h，取出后在室温放7h融解，为一个循环，一般乳胶漆进行1~5个循环试验，评定性能变化0~10级，无变化为好。
干燥时间
在规定的干燥条件下，一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜所需要的时间。它由涂料成分和环境条件决定，干燥太慢会使灰尘、昆虫黏附而使漆膜外观变差，如在户外遇雨露还会导致外观不均匀，大多数乳胶漆达到指触干时间为1~2h，低光泽和无光泽乳胶漆通常几小时至18h可重涂，半光和有光乳胶漆重涂时间一般大于18h。对于获得佳性能而言，一般要干燥几天，有的需干燥2~4周。测定方法有GB/T 1728、GB /T 6753.2(等效采用ISO 1517)、GB /T 9273（等效采用ISO 3678）、GB /T9280(等效采用 ISO 4622)和ASIM D1640等方法。
对比率
施涂于规定反射率的黑色和白色底材上同一漆膜的反射率之比。当对比率为0.98时可认为该涂层已完全遮盖底材，所以用对比率来判定涂层的遮盖力可消除一定的人为误差。这种方法适用于白色漆和浅色漆。GB/T 9270（等效采用ISO 3906）、GB/T 5211.17(非等效采用ISO 2814)和ASTMD2805均为用反射率仪法来测定对比率。
抗流挂性
在垂直面施工的涂料，由于其抗流挂性差或施涂不当、漆膜过厚等原因在涂膜转化之前发生局部流淌，形成各种形态下边缘厚的不均匀涂层称为流挂。GB /T9264和ASTMD4400均采用不同规格的多齿刮涂器，50~275μm和250~475μm和450~675μm，间隔为25μm，刮涂后，旋转90°垂直放置。漆膜厚的条件下，视未流入下条膜的厚一条为未流挂的膜厚。
辊涂溅漆
建筑涂料常用辊涂法施工，辊涂溅漆是测定辊涂施工时涂料溅落多少的评定方法。ASTM D4707用一定规格的图纸（与涂料颜色有反差，浅色漆用黑色纸）收集辊涂时溅落其上涂料点的大小和密度，与标准图纸对比来评定涂料的抗溅落性的优劣。
漆膜外观
漆膜干燥后，目视检查，如漆膜平整、均匀、无针孔、缩孔、流挂、无明显刷痕，颜色与标准板差异不明显，光泽符合要求（有光、半光或无光）即为合格。漆膜外观是涂料重要的装饰指标，对于颜色控制要求高的常用色差仪进行测试控制，测试方法有GB/T 11186.1~3(等效采用ISO 7724-1~3)、ASTM D 2244等。光泽的仪器测量方法有GB /T9754(等效采用ISO 2813)、ASTM D523等。
