焊条的质量缺陷及检验

　　“工欲善其事，必先利其器。”焊条是电工手中Zui常用的焊接金属材料，在“呲啦”的火花迸溅中完成了焊缝的交融。电焊条质量直接影响焊缝的理化性能、焊接过程的稳定性和焊接生产率等。严格焊条过程控制和检测，对于降低废品率、提高焊条产品质量及工艺性能，具有关键作用。

　　焊条品种型号复杂、规格尺寸多、质量要求严，在检测范围方面主要分为以下几种：

　　按焊条检测的用途，分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。

　　按焊条药皮的化学成分，分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

　　按焊条药皮溶化后，药渣的特性分为：酸性焊条和碱性焊条。

　　焊条的制造过程，主要有：焊芯加工(除锈、拉丝、校直切断)、焊条涂料的配制(配粉、拌粉)、压涂成形、烘干和包装，焊条常见质量缺陷及检测有哪些呢?

　　1. 除锈

　　除锈是指去除盘条表面氧化皮的工艺过程，主要有机械除锈和酸洗除锈。锈蚀常见质量缺陷原因分析：

　　①欠酸洗与过酸洗，因酸洗时对酸液的浓度、温度或酸洗时间不当所致。

　　②点腐蚀，由于铁过度溶解，而氧化皮难于溶解造成钢丝表面局部凹坑。

　　③氢脆，钢丝表面呈油黑状、性硬而脆，拉拔时易断。多见于硫酸酸洗，因酸液浓度、温度越高，越易产生氢脆。

　　检测方法：定期测定酸池中酸液的浓度、温度和铁盐含量，检测灰池温度及灰浆配比等。

　　2. 拉丝

　　拉丝是在冷态下，通过拉力和压缩力，使钢丝塑性形变而得到所需规格尺寸的过程。

　　常见质量缺陷有断丝、超丝、扁形、毛丝、竹节、氧化铁、锈蚀和黑斑等。

　　检测项目：用千分尺测量钢丝直径，直径、椭圆度应符合焊条标准规定，保证外观质量光滑洁净，不得有毛丝、道子拉伤、竹节、锈迹黑斑及油污等缺陷。

　　3. 钢丝的校直切断

　　经拉拔的成品钢丝呈盘状供给，制造焊芯时必须对钢丝进行校直，按规定的焊条长度切断，这一过程称为钢丝的校直切断，简称切丝。

　　常见的质量缺陷有切断长度超差、弯丝、扭丝、双刀、钢丝切头不平整、毛刺、划痕、锈迹等。

　　检验项目：用钢直尺测量钢芯尺寸，长度、弯曲度应符合要求。目测外观质量，不允许有扭丝、双刀、划痕、锈迹等缺陷。