金属表面在除油、除锈后，为了防止重新生锈，通常要进行化学处理，使金属表面生成一层保护膜，该膜通常只有几微米，主要起增强涂层和底材附着力的作用，较厚的膜层还能增强防锈性能。
磷化的作用
磷酸盐转化膜应用于铁、铝、锌、镉及其合金上，既可当作Zui终精饰层，也可作为其他覆盖层的中间层，其作用主要有以下方面。
提高耐蚀性
磷化膜薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，减少电化学反应，进而有效阻止涂膜的腐蚀。表1列出了磷化膜对金属耐蚀性能的影响。
提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力
磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。其间没有明显界限。磷化膜具有的多孔性，使封闭剂、涂料等可以渗透到这些孔隙之中，与磷化膜紧密结合，从而使附着力提高。
提供清洁表面
磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。
改善材料的冷加工性能，如拉丝、拉管、挤压等。
改进表面摩擦性能，以促进其滑动。
磷化膜重量检测方法
1、称取50g无水铬酐溶解于1000ml水中，并加热至75±5℃。
2、制作磷化试板7×15cm三块，称取每块试板重量，记录数据为W1 g，再将试板放入配好的铬酐溶液中，浸泡15min后取出，用水冲洗干净，吹干、冷却、称量，记录数据为W2 g。按以下公式计算后取平均值。
3、计算公式：磷化膜重量Cw（g/m2）=（W1—W2）/S S为试板表面积。
