杏干是大家喜爱的一种食品，如何生产出高品质的杏干，如何在干燥工艺中融入新技术成为了现代化农业生产的一个课题，我们将结合杏干生产全过程中，使用空气能热泵烘干技术做一下现场的解析
热泵烘干机兴起：
传统原始的烘干方式就是自然晾晒了，这种方式的好处是没有资源的额外消耗、不需要成本。缺点也同样明显，完完全全“看天吃饭”，天气不好，刮风或者下雨就没法按时晒完物料影响供货周期。
进入工业时代后，电锅炉烘干开始出现。这种设备可以将电能转化为热能，利用热量烘干食材。高效、自动化程度也大有提升。电锅炉的能耗，始终是一个大问题。大家学过物理，物理学中的能量守恒定律表明了，要产生多少热能，就得消耗多少电能。使用电锅炉完成一次完整的烘干过程，电费开支可不小。
也许是因为经历了多种烘干方式，体验了各种不足。新一代烘干设备——空气能热泵开始出现在市场中。它的出现，让烘干走向了智能化、节能化与环保化，让烘干发生了革命性的改变。
赛百诺空气能烘干机特点：
赛百诺空气能热泵烘干机采用PLC可编程控制方式+触摸屏操作面板，全自动智能化控制，可按照合适的烘干曲线，自动调节温度、湿度、烘干时间等。热泵烘干设备操作方便，可实现多功能，满足不同种类物料干燥方式。干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，宠物食品烘干机环保无污染，比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。
赛百诺杏干烘干工艺：
制作程序
1.选料
选择果个大、果肉厚、汁液少、离核、糖分高、果肉细致的适宜制干的品种作原料。原料的选择和处理 选择肉厚、离核、味甜、纤维少，香气浓，果肉呈橙黄色的品种，充分成熟但熟的果实为原料。剔除残破及成熟度不适宜的果实，按大小分级、洗净，用利刀沿果实缝合线对切为两半，切面应平滑整齐，除去果核(也有的不切开去核，为全果带核杏干)。切分后(看的不再切分，为半果去核杏干)，将果片切面向上排列在筛盘上，不可重叠。
2.挑选分级
当杏达到7～8成熟时，分品种用手摘下，按果实大小分为大、中、小放入篮中。
3.清洗
分级后，用清洁的自来水将杏果冲洗干净。
4.晾干
将清洗过的杏果沥干水滴，在阴晾处晾干装筐。
5.熏硫
将晾好的杏果装入扁平筐内，喷撒少量3.5%的食盐水（防变色），送入熏房，分层放在木制的熏架上，将燃烧的木碳倒在室内的铁盘中，或熏房地中央挖好的穴内，再将硫磺粉撒在炭火上，硫磺粉的用量约为鲜杏重的0.4%，动作要快，撒后即将门用毡子密封好立即离开，以免中毒。约2～3小时，待果实呈黄色半透明状时，再将门打开通风，使硫磺的气味散出，待空气充分更换后，立即将杏果搬到室外停放1～2小时进行干燥。
6.促干剂浸泡
将熏硫后的杏果干燥1～2小时后，放入2%促干剂溶液中浸泡5分钟，捞出沥干水滴，此法可比普通传统方法缩短3/4的干燥制干时间。
7.自然干制
果实熏硫后即放置在晒场，在日光下曝晒，到5～7成干时，叠置阴干至所要求的干燥度。适度干燥的杏干，应该是肉质柔软，不易折断。用手紧握后松开，彼此不易黏着，将个别果片放在两指间捻压，没有汁液渗出。
8.热泵人工烘干
选用热泵型烘干除湿一体系统，按照1吨的装载量设计，可以选用7.5米长3米宽2.2米高的10公分的聚氨酯保温烘干房，物料车做成1.2米长1米宽1.7米高的尺寸，物料车分成12层，每层装入新鲜杏子20斤，每台物料车装入240斤，一批次共装入2400斤，将浸泡沥干的杏果整齐排放在铺有一薄纱的物料盘中，再将物料托盘插入物料车，推入烘干房。杏果在烘干过程中，温度控制在40度到55之间，采用连续供热和排湿的工作方式，使一次送入的杏果受热均匀，干燥，出架，一般烘干的时间在2天左右（不受气候变化影响），4千克鲜杏出1千克杏干，比例在4：1左右。