海鱼烘干机
目前海鱼干制生产的都集中在一些沿海城市，海鱼干的种类很多，大小都有，海边也是经常雨水不断，为鱼类的加工造成了困扰，晒鱼干，就是为了保存。但营养价值会保留一部分，也会损失一部分。在晾晒过程中，会有一些细菌侵入，阻碍了鱼干产业的发展。鱼干烘干机是在空气能热泵的技术基础上研发生产的，只需要消耗少量的电就能从空气能吸取大量的热能使烘干房迅速升温，配合二次废热回收除湿装置达到物料干燥的目的，同比传统的烘干设备节能百分之六十以上。烘干设备在常压常温下运行，烘干过程没有任何污染物排放，不会对产品和环境造成污染。是真正安全可靠的新型烘干设备。
一、海鱼烘干机制作海鱼干过程：
1、剖割：按照鱼类大小分别采用背剖、腹剖和腹边剖三种形式。背剖，一般用于鱼大肉厚的。剖割时从鱼背鳍下第二鳞片进刀，刀至鱼头骨时，微斜在头骨正中切开。除去内脏及牙墩，把脊骨的血污及腹内黑衣粘膜，用刀片轻轻刮去。若鱼身较大，应在脊背骨下及另一边的肉厚处，分别开吞刀、夹刀及片刀，使盐水易于渗透。鱼小肉薄的，可采用腹剖。即在鱼腹正中进刀，两片对称剖开。腹边剖割的，可在鱼身中线下边切入，上至鱼眼外围，下到尾部肛门上为止。剖割后，去掉内脏。
2、洗涤：剖割后在血液凝固前，用刷子逐条地在清水中洗刷去血污、粘液，放进筐内，滴干水分。
3、盐腌：根据鱼体大小确定用盐数量，一般每100千克鱼用盐18-24千克。冬、春季偏少，夏、秋季节偏多。腌制时，将盐均匀地擦敷在鱼体、鱼鳃、吞刀、眼球及钓孔内。置于腌池内，肉面向上，鱼鳞向下，鱼头稍放低，鱼尾斜向上，层层排叠。叠至池口时，可继续排叠，直至超出池口10-15厘米。经4-5小时后，鱼体收缩至与池口平齐时，再加撒一层封口盐，并用竹片盖面，石头加压。使鱼体浸入卤水，充分吸收盐分，脱出水分。夏天还可以避免苍蝇在鱼体上生蛆。
4、烘干：将鱼体洗刷一次，除去沾染的污物，滴干水后，排放于特制的烘干盘上。推进鱼干烘干房，开启主机的控制面板进行烘干，烘干过程由智能液晶控制面板全自动控制，无需人工值守，一般海鱼的烘干时间在22-28个小时左右。
传统风干靠自然风干，需要大面积的晒场，受天气影响，人工劳动强度高，容易滋生蝇虫，食品卫生无法保障；个别企业采用煤炉烘干，温度高，品质差，出油严重，烟熏火燎含硫超标，色泽品相差，温湿度难以控制，需要人工时时看守，处于淘汰工艺。在此背景下，模拟自然晒干的环境条件，常温高效热泵除湿机在银鱼等水产品的干燥加工中被研发并开始使用。
常温干燥系统是利用低露点脱水的原理，将干燥空气强制循环于干燥间，使之含水量逐渐减少达到干燥的工艺。低温低湿空气在强制循环中不断吸收食品表面水分，达到饱和状态的空气经过高效除湿机组进行除湿。常温干燥系统是在库房内模拟冬季自然风干环境，低温低湿、高风速对物料进行快速脱水干燥，形成风味的一种特殊的加工方法。
二、海鱼烘干机装置简介
干燥的目的是除去某些原料，半成品中的水分或者溶剂，以便于物料的包装，运输，贮藏，加工和使用:
a.以包装和运输为目的。如悬浮和滤饼状的食品，药品，化工原料及产品等，经干燥成固体后，包装和运输比较方便。
b.以贮藏为目的。某些食品，药品，化工原料及产品，当其中水分较多时，会有利于微生物的繁殖，易霉烂，虫蛀或变质，这类物料在贮藏前一般需经过干燥环节。尤其如生物化学制品，抗生素及食品等，含水量超过规定标准则容易变质而影响使用限期，经干燥后贮藏时间较长。
c.以使用方便为目的。如食盐，尿素，硫铵等，当干燥到含水率为0.2%-0.5%时，物料不易结块，使用较为方便；牛奶干燥成为奶粉后，可保存较长时间且可随时冲饮；衣物只有干燥后，穿用才舒适。
d.以便于加工为目的。某些农副产品，药材，化工原料等，出于加工要求，需粉碎（或造粒）到一定的粒度范围和含水率，才便于再加工和利用。如小麦，玉米等进行加工前均需干燥处理；磷矿石经粉碎干燥可提高化学反应速度；催化剂半成品的造料干燥，可使其保持一定含水率和粒度范围，有利于压片成形等。
e.以提高产品质量为目的。某些产品的质量高低跟含水率有关，物料经过干燥处理后，其有效成分相应增加，使产品质量提高。如煤在燃烧前需控制其含水量，以提高燃烧过程的效率；涤纶切片在纺丝前，干燥到含水率为0.2以下时，可防止在抽丝时产生气泡，提高丝的质量。
热泵烘干装置与常规烘干装置对比
常规干燥装置
常规干燥装置通常直接用电加热或燃料来获得干燥所需的热能。以利用热空气干燥物料为例，常规热空气干燥装置中，利用加热器将环境空气加热到适当温度，热空气进入干燥器中将热量传给物料，使其中的水分汽化并由空气带出干燥器，出干燥器的空气变为温度低、含水分多的废气，一般直接排入环境。设输入加热器中的燃料或电能为100份，考虑到加热器的热能损失，出加热器的热空气得到的热能大约为70-95份
常规干燥装置中，进入干燥器空气的湿含量等于环境空气的湿含量，当环境空气的温度高，湿含量大且物料又要求低温干燥时，常规热空气干燥装置的应用会受到一定限制。
热泵干燥装置
热泵干燥装置是一种高效制热装置（产出的热能/消耗的能量＞99%）。热泵干燥装置是热泵和干燥器的结合，是一种典型的高效能量提升装置。
在热泵干燥装置中，干燥器排出的废气不再排入环境，而是进入热泵。热泵将干燥排出的废气先降温除湿，再加热升温后进入干燥器循环利用。热泵消耗100份燃料能或电能，通常可产出140-800份热能。热泵干燥装置中，进入干燥器空气的湿含量取决于热泵蒸发器对干燥器废气的冷却程度（与环境无关），可根据物料的干燥要求方便地控制干燥器进气湿含量和温度，易于在常压下进行物料的低温干燥。
三、海鱼烘干机的工作原理
依靠电能吸收空气中的免费热量并将其转移到烘干房内（输入1度电能量能产生4度电热能），实现烘干房温度提高，配合相应的除湿设备实现物料的干燥。
空气能热泵烘干机由压缩机，冷凝器（加热器），节流装置（电子膨胀阀），蒸发器（吸热器），压缩机等装置构成了一个制冷制循环系统。制冷剂在压缩机的作用下在系统内循环流动，它在压缩机内完成气体的升压升温过程，它进入冷凝器后释放出高温热量加热烘干房内的空气，自己被冷却并转化为流液态，当它运行到蒸发器后，液态迅速蒸发吸热转化为气态，温度下降。这是蒸发器周边的空气就会源源不断地传递给制冷剂，制冷剂不断地循环就实现空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气达到干燥物料的程度。
四、海鱼烘干机的优势
1. 空气能烘干VS传统煤锅炉烘干
空气能烘干机的热效率为传统煤锅炉机的10倍
去除1公斤水分，消耗燃料约为煤锅炉的1/4
运行费用煤锅炉约是空气能烘干机的3倍
2. 空气能烘干VS其它烘干模式
环保无污染，适应新经济生产模式，有利于可持续发展
智能化生产，减少人工管理费用，安全性能高
不受环境，季节等因素影响，提高生产效率，便携卫生
3. 确保低价
源头，减少中间商赚差价，让客户买的舒心
优质售前售后保障，为客户提供适合的产品选择
一站式服务，比市面大多数的商家更有保障
4. 优质材料匠心工艺打造
优质食品级304不锈钢，坚固耐用，使用更安心
采用新型独有“回风式”设计，提升能源利用率，耗能更少
精致工艺，可根据企业需求，个性化定做
五、海鱼烘干机技术参数&热销型号
