广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
硬度的测量及工具
测量硅橡胶硬度Zui普遍采用的仪器称为肖氏（又称邵尔）硬度计。用一个弹簧将一金属压头压入材料的表面，超声刀包胶模具，并测量它能穿入多深。该仪器测量的穿入深度为零至0.100英寸。标尺上的读数为零则意味着压头穿入了极限深度，而读数为100则意味着穿入深度为零。有各种不同硬度范围和自动化程度的肖氏硬度计。
使用Zui普遍的标度之一是肖氏A级标度。肖氏A级硬度计有一个较钝的压头和弹力中等的弹簧。当读数在90以上时，肖氏A级硬度计就变得不是很细致。对于此类较硬的材料，则使用肖氏D级硬度计。它有一个锐利的压头和弹力很强的弹簧，可以穿入较深的深度。
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产品变形或缩水(包胶类的硅胶制品Zui容易发生这种问题)
(1)内嵌物件形变温度过低。
液态硅胶的硫化成型温度一般在110℃~150℃之间，内嵌物件的形变温度至少要在150℃以上。
解决方案：更换内嵌物件的原材料，采用耐高温材料。
(2)内嵌物件受压力不均导致变形
硅胶包胶产品的内嵌物件需要在模内有稳定可靠的定位，封胶位需承受一定的模压力，受力部位一定要均衡。
解决方案：调整内嵌物件的受力部位。
(3)产品结构设计不合理
硅胶缩水率一般比内嵌物件(塑胶/五金)大，包胶产品的硅胶部分结构尽量要均匀，不可局部太厚或太薄。
解决方案：建议客户修改产品结构。
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1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）模具图片
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用；
3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
4、视情况（尤其第1层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。
5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）
6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，超声刀包胶模具厂家，反应充分，胶体就好，超声刀包胶模具价格，固化剂用量是内少外多。涂刷时待第1层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第1、二层后加如模具布，超声刀包胶模具厂，这样可大大提高模具使用寿命（切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）
7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。
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