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液态硅胶注射模具分型线的问题“：
确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料Zui后到达的区域内。这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。
由于LSR粘度较低，分型线必须吻合，以免造成溢胶。即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几何尺寸和分型面位置的影响。将制品设计成稍有倒角，有助于保证制品对所需的另一半模腔有一致的亲合力。
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开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，一次性奶嘴注塑模具，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品在涂第1层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。
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新型设计在矩形体内加工有矩形空腔，矩形空腔内左侧设有三个注胶嘴，可以将液态硅胶分流，从不同的注胶嘴挤出，在对应的模具体内注胶成型，可以提高注射效率；每个刀片在压缩弹簧的初始作用下，偏转角度，每个刀片上连接有细绳，奶嘴模具，上下方的细绳分别通过对应的滑轮改变方向，每个细绳共同连接外接的旋转电机，循环往复的正转反转，带动刀片切割料头；每个环形导气管均套在对应的模具体外表面，在环形导气管内通入冷风可以对硅胶件进行冷却定形；设计一种液态硅胶模具很有必要。
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