百合烘干机（空气源高温热泵烘干机），是我公司新推出的一款节能型烘干机。空气源高温热泵烘干机是一种把不便于利用的低温热源（如空气等），设备通过吸收空气中的热量来进行压缩，使其变成可利用的高温热源。
1、百合烘干机. 烘干系统结构组成
产品为量身定制型
1，保温烘干箱体
2，热风循环系统
3，排湿系统
4，自动供热主机
5，自动控温控湿系统
百合烘干机的原理：
通过压缩机做功，驱动管路中的传热工质吸收外界环境空气中的热量，再通过换热装置将热量释放到烘干房内，通过热风循环系统进行不断烘干的过程。
百合烘干机烘干效果分析：
1、采用热泵烘干机对百合进行全面烘干处理，烘干过程能耗低，有效减少运行成本。
2、烘干过程通风好，百合表面受热均匀，无需人工进入进行翻转。保持百合光泽度，成品品质能达到统一，无需人工分离。
3、控制百合烘干的相应参数，智能化控制烘干过程中的问题，智能化处理异常情况。
4、烘干过程安全可靠，烘干过程无过热或者燃烧危险。
5、温湿度自动控制，有效地避免人工操作而导致烘不干或者过度烘干的现象降低劳动强度，减少运行成本。
6、百合烘干机在压缩机的作用下，把外面新鲜冷空气加热后后变成干燥的热空气，与烘干机内的百合进行热交换后被排出机体，百合在干燥热空气作用下水分逐步蒸发并烘干。这种百合烘干机价格低廉但质量却很好，使用范围非常广。
百合烘干机通过反复烘干实践和数据测试，积累了丰富的烘干项目经验，依据完整的理论计算和实际相结合，确保不同物料在烘干过程中的色泽、外观的定型，百合的营养在烘干中得到保存，确保营养更好,以前，生产力比较落后，老百姓依靠的都是自然干燥，也就是利用大自然的力量，这个周期比较长，且受天气影响较大，不太适合工业化，规模化生产。慢慢的随着工业化的进步，开始有了一些新的干燥方式—热泵百合烘干机，它的出现，节能的特点降低了企业的生产成本，智能的特点解决了需要靠烘干师傅的经验来控制烤房的温湿度及时间,很多新客户已经早早为的百合干燥提前做好一切准备。毕竟这种大型设备都是定制的，从咨询、了解、考察、下单、生产、调试、包装、发货、到货、安装、试用等等一系列的流程，所花费的时间少则半个月，多则一个月
干燥步骤：
1、将烘盘放置于物料车上，以10-13公分为一层，总计10-14层左右为合适。沥干明水的百合鳞片倒入烘盘中，摊均匀后（切忌鳞片多片重叠），装上烘车，推入烘干设备中进行热风循环干燥，应注意温度不要太低或太高，以中温合适，烘房温度设定应控制在55～70℃，通常初始温度设定在55℃左右，百合片在均匀受热排出部分水分，逐步提升温度，逐步排湿，以便物料内水分有效蒸发，后期升温在60～70℃，当烘房温度上升至65℃时，可观察百合烘干情况，为了恒温干燥并有效除湿，当干燥至鳞片含水量为14%左右，百合片变硬，呈蜡质感，手折百合片断裂发脆有响声时，即完成烘干。把烘干的百合片冷却至室温后，人工选片分级后进行包装，放置于通风凉爽的仓库中，防止虫蛀和霉变。通常日晒需要3-4天，百合烘干机每个批次为28-36小时。
新一代百合烘干机生产厂家
百合原料的挑选:
选择洁白、片大、紧包的百合鳞茎，剔除“千字头”（即鳞茎小而多、鳞片小且包而不紧）、虫蛀、黄斑、霉烂及表皮变红的百合；用利刀切除毛根，去除泥土杂质和皮部老化瓣；将剥下的瓣分为大中小三个等级（大中小比例为4:5:1）将挑选整理后的百合鲜料按照大中小的顺序分别用清水漂选2-3遍。
百合的烘干顺序:
鲜百合鳞茎→选料→清洗→剥片护色→热汤灭酶→冷水漂洗→沥干表面水分→装入特制百合托盘车（分为6—10层左右）推进烘干房→热风循环干燥→挑选分级→包装→封口→入库→成品。
百合烘干机（空气源高温热泵烘干机），是我公司新推出的一款节能型烘干机。空气源高温热泵烘干机是一种把不便于利用的低温热源（如空气等），设备通过吸收空气中的热量来进行压缩，使其变成可利用的高温热源。
1、百合烘干机. 烘干系统结构组成
产品为量身定制型
1，保温烘干箱体
2，热风循环系统
3，排湿系统
4，自动供热主机
5，自动控温控湿系统