高温热泵的龙眼干燥机

高温热泵的龙眼干燥机
赛百诺龙眼热泵烘干机售后保障：

精心安装——专业的施工队伍，严格按照行业标准安装。

免费调试——按照客户的需求，将整体系统设备调至优良状态。

免费培训——好的设备还需要好的操作和保养，我们提供免费培训，让顾客用的放心。

定期回访——售后服务人员定期回访，以确保产品使用后果。

终身保养——建立客户档案，与用户共同制定维护保养得计划。

快速反应——接到用户维修，维修人员快速处理，让顾客省心省力。设备保修一年，终身技术服务。
它与常规能源相比，节能优势显著；另外，因为能耗低，大大减少了二氧化碳的排放。无污染物排放，臭氧层破坏指数为零，对环境无污染,它智能化的烘干，减少劳动力的同时，也提高了产量，随处可见的电，让龙眼随时随地都能进行烘干，再也不会因为天气因素制约生产，大大推动了龙眼干产业链的发展

高温热泵的龙眼干燥机
龙眼烘干工艺介绍：

 1、龙眼预处理烘干阶段：

　　龙眼荔枝含糖分高，在温湿度曲线和时间上需要严格控制，不能急于求成。首先将经过预处理的龙眼果实平铺在物料托盘上，层与层间距保持13mm左右。关闭烘房门及排湿口。开启风机、蒸汽阀门及电动蒸汽调节阀，保持一定热风高温并持续一段时间，快速提水。

 2、龙眼杀青阶段：

　　经过预热阶段后，龙眼果实在热泵烘干房内，处于相对封闭的空间，鲜果均匀受热缓慢蒸发自身水分，起到相当于杀青的工艺过程。然后开启排风口及排湿口，热风温度控制在60℃左右，待鲜果烘至七八成干。

 3、龙眼烘干回汗阶段：

　　回汗对于龙眼的干燥也十分重要，龙眼多糖，出水慢，待七八成干后，静止若干小时，起到回汗的作用，便于龙眼快速完成自身内部水分迁移并渗出果面的过程。停机静止也能达到节能的目的。

龙眼干燥后期：

　　静止回汗后的龙眼果实，内部水分已大部分的向外渗出表面，再次开启风机、蒸汽阀门及电动蒸汽控制阀使烘房内的热风温度保持在60℃左右烘干至果壳硬而脆呈自然土黄色，手捏易碎。用齿咬核，核易碎且有声响。

  在整个热泵龙眼烘干机工作过程中大体上是采用热风逆流干燥工艺进行烘干作业的，即物料小车的前进方向与干热空气的流动方向相反。但由于烘房结构的特殊性，可根据不同的烘干过程开启或关闭某个排湿口，使热风还能形成穿流，整个烘干过程约20-25小时即完成，大大节省了烘干时间和成本，缓解了果农们种植季节性鲜果的销售压力。

通过热泵龙眼烘干机干燥处理的龙眼，果实软化易于干燥，果壳完整饱满，鲜果烘干前也无需传统的沙摇处理，果皮蜡质损坏少。烘好的龙眼干按果径大小进行分级包装，通常分特级龙眼、一级龙眼、二级龙眼。

高温热泵的龙眼干燥机
桂圆、龙眼烘干案例：

广东茂名的黄先生是一位桂圆种植户，因为市场行情不好，收购单价太低，因此自己购买了我们一台桂圆烘干机，用于加工自己家的鲜桂圆，销售往干货市场，鲜果的价格越低，黄先生烘干后的干果利润越高。黄先生每天的收购量大概在500斤左右，所以我们给他配置了：3P热泵主机，3.5米长，2.2米宽，2.2米高的聚氨酯烘干房，风机支架搭配8台耐高温高湿轴流风机，每台风机每小时风量3000立方，风路结构为360侧方位循环风道，烘干房内温度75度。物料车采用304不锈钢材料焊接而成，每台车有13层，每层面积为1米长，1.2米宽，每台车总面积为15.6平方，总共配置4台物料车，使用热泵烘干机干燥后的产品更加的均匀，烘干完成的成品是外壳坚硬，果肉呈黄褐色或赤褐色并带油光。据黄先生的反馈，烘干机每个小时用电4度左右，总用电量保持在80度以内，全程用电非常节能。空气能烘干机采用冷库板作为烘干房，拼接简单，主机不需要连接风管，可装室内室外,热泵烘干技术具有能源消耗少，环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明

高温热泵的龙眼干燥机
龙眼烘干机工作流程： 

新型龙眼烘干机是由一台热泵主机插入烘干房组合而成，烘干房内放置物料架车，龙眼放置于物料车架上，当主机启动运行时，烘干房内空气会升温，由轴流风机带动烘干房内的热空气循环在房内流动而达到烘干龙眼目的。将装满龙眼的物料车推入烘干房内，通常6P的主机搭配烘干房尺寸为长度5米，宽度3米，高度2.2米。每批次能烘干新鲜龙眼1000到1500斤。烘干时间可以控制在18小时上下，温度控制在70度以下。我们该怎么选择一款合适的烘干机呢？首先，我们要对比不同的厂家，了解厂家的生产规模、厂家的年龄、技术的稳定性，以及服务，才能更好的选择，第二，我们要根据自己的产量来选择设备的大小,烘干过程通风好，龙眼表面受热均匀，无需人工进入进行翻转。成品品质能达到统一，无需人工分离,龙眼烘干机投入市场使用已有几年时间了，从一开始客户根本不知道什么是空气能烘干设备到如今很多客户一询问就是要找空气能热泵干燥设备，转变非常快