注塑行业MES系统解决方案
中国注塑加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔的空间。几乎所有的注塑加工制品中，有将近85％必须通过注塑、成型。目前中国生产的注塑加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国注塑加工机械在质量稳定性、产品精度、自动化程度等方面还有一定差距，实施MES系统打造精益生产成为了必然的选择。
注塑行业信息化痛点
1、注塑物料的采购周期短，注塑产品的交货期压力大注塑企业客户的需求变更和市场变化较快，产品更新换代周期缩短，交货期压力大；由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高。
2、插单改单现象多，排程以及改动非常困难注塑企业因客户的需求，经常会改变生产计划以满足客户的要求，主要表现在日期变更，颜色变更，数量变更以及新单记入等。在实际生产中，因生产赶不上进度等原因，也会进行改单的情况。因为单和单之间的相互影响，排程以及改动非常困难。
3、机台直接决定可生产能力，排程直接到机台注塑机的压力级别可直接决定可生产能力，配置不同的模具对应不同的产品，但由于需要优化注塑机生产，情况比较复杂，需要排程直接确定哪个机台。
4、BOM配置结构复杂，管理难度较大注塑产品的BOM构架比较复杂，可配置类的物料较多，例如：颜色、材质等；如果采用传统的BOM管理经常会造成混乱，出错机率增大。
5、一次可产出多个产品，偶尔有塞模情况某些情况下，一次注塑可产出多个产品，一般分主产品和副产品，BOM中也需要设定。生产过程中偶尔有塞模的情况。
6、注塑产品制造现场管理复杂，难以准确跟踪在注塑产品的生产车间设备较多，每道工序差别较大，一方面要对物料进行加工，另一方面又要对回收料进行粉碎和管控，管理较为复杂，对于生产进度和过程管控比较困难。
7、需要对模具进行管理，要求较为严格注塑行业常用到比较多的设备和模具，对于设备和模具的管理要求较为严格，对于模具的寿命、维修、维护等都有较高的技术要求；部分注塑企业自行设计和生产模具，对于模具制造管理有较多的管理需求。
8、注塑后加工工序的管理，注塑后加工一般有丝印(移印)、喷油、烫金、超片、收缩等，虽一般非瓶颈工序，但也和注塑生产紧密相关，也需要进行管理和排程。
9、委外加工的管理，注塑以及后加工工序有可能进行委外加工，由于委外加工无法准确预计时间和产量，管理会有一定难度。
注塑行业MES系统解决方案概述
德诚智能科技为注塑行业提供了先进的制造执行系统，它包含了ERP接口、设备、模具、质量、量具、注塑流程、金工流程、电镀流程、车间物联网等几大模块。在传统MES的管理基础上，融入了新兴的工业4.0概念，为行业客户提升管理水平、提高交付能力提供新的助力。
对于注塑行业，属于典型的离散型的流程行业，而这种行业具有其特殊性和复杂性：多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁，产品设计是离散制造业主要行为之一；制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强；生产总也计划变更的几率非常大，生产环境复杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品的生产周期收到重点设备生产周期的影响非常大。
起来就是：产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期。
注塑行业MES系统解决方案
注塑行业MES系统功能
注塑MES为注塑车间专用MES，其覆盖注塑行业生产的各个环节。对于注塑行业特有的各个生产场景，无论是材料仓、模具仓、生产车间、成品仓、报废区等等，都具备完善的管理解决方案。注塑MES可根据各个功能模块灵活配置匹配，用户可结合自身需求，选择需要的功能模块，以适应各用户对各个生产关注点不同的管理要求。
1、工厂建模
工厂建模旨在帮助企业梳理清楚注塑所需要的组织架构、仓库明细信息、机台排布情况、材料基础信息等，并对各项注塑的基础信息做到精细化的管控，为用户的注塑工厂构组成可视化、可量化的数据信息。
2、制程品质
制程品质包括首检管理、异常闭环、检验管控等模块，旨在帮助用户对整个注塑的生产流程的品质进行系统化的管理，所有检验信息全部有迹可循，并建立起品质不良的异常闭环处理，为品质分析提供有效依据。
3、仓储管理
仓储管理包括二次料管理、MO票管理、配料管理、出入库管理等，旨在帮助企业对注塑的仓库进行实物管理，并定义各类管控的规则，把握整个仓库运行管理。
4、配送管理
配送管理包括容器管理、配送计算、水位拉动、配送执行等，旨在帮助用户理顺从料房到注塑车间、从成品仓到总装的配送规则与流程，做到配送过程价值流的拉动，大大减少所有产品在仓库的逗留时间，减少库存，有效节省仓库面积。
5、设备模具管理
设备模具管理包括台账履历、维修保养、工单转模管理、上下机管理等，旨在帮助用户对注塑的设备及模具进行管理，并在生产执行中，对生产进行状态及防错管控，将设备、模具等生产信息一一记录。在转产环节上，实现快速转模备模，有效减少时间上的浪费。
6、工艺管理
工艺管理包括工艺参数读取、调用、沉淀等模块，旨在帮助用户将注塑过程的工艺参数一一沉淀下来，通过获取历史获取的注塑机的工艺参数信息，提供整个调机的指导。
注塑行业MES系统解决方案价值
注塑行业MES系统解决方案主要可以实现以下系统效益：
1、加强生产制程的跟踪以及管理,提高准时交货率,缩短交货周期；
2、规范模具、注塑机等设备的管理;提高注塑机的生产的效率,降低设备的投资；
3、加强工艺品质参数的控制,提高产品的质量；
4、加强员工绩效的考核,简化计件、计时等多形式的薪资的管理；
5、自动的提供各种生产统计的报表,为管理者提供效率改善分析的工具；
6、加强成本的管理,减少各种生产异常发生的频率和损失的程度,提高企业的利润；
7、提高数据采集的效率以及准确度,提高关键作业的自动化管理,减少人力以及物力的投入；
8、提高车间操作的可见度以及管理的透明度；
9、提高客户满意度,提升企业形象；
10、与ERP/MRPII等系统的对接,加强车间信息的共享,提高部门的协同效率；
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