广州德诚智能科技提供以精益制造为理念的智能化、集成化的mes生产管理系统，是凭借为众多客户的项目成功实施的应用经验，并深度结合精益生产流程及企业实际需求而定制开发的一套专业性强、成熟度高的精益MES生产管理系。
广州德诚智能科技MES系统能够针对注塑、冲压、机加工、模具等所必要的主干生产及经营内容全部进行一体化管理。广州德诚智能科技MES系统是一个综合生产管理系统，融合了工厂企业必要的销售、物流和制造管理等全公司基础业务以及生产计划和现场监测管理。通过结合工业物联网(IIoT)解决方案，将所有重要生产设备进行关联，实现工厂数字化、可视化管理。通过系统终端就能情况对生产业务以及制造现场的每一台设备的运行状况进行管控，能够提前察觉到问题发生和追溯到问题原因，大大提升企业综合运营管理效率。
广州德诚智能科技MES系统在基于多年的服务经验下，在MES系统功能的基础上，结合工厂企业实际的经营生产管理情况，进行了功能模块化、集成化，在提供标准成熟的系统功能情况下，还能满足不同行业企业个性化的功能应用需求。
mes生产管理系统各组成模块能为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的精益智能制造协同管理平台，能够实现制造数据全面管理、生产计划智能管理、生产能力平衡分析、智能任务派工管理、仓储库存智能管理、生产质量追溯管理、设备远程维护管理、生产系统可视化管理。
1、数据全面智能管理
通过结合系统化的工业物联网平台保证各生产设备、管理环节的数据的真实性、可靠性，并且实现高效即时的数据传输。
基于经营管理层面：结合精益管理，以基层员工、中层管理、高层管理的视角进行流程梳理，数据按照操作数据、管理数据、经营数据进行分层级、分权限展示。
基于生产管理层面：结合JIT(准时化)和JIDAKE(自働化)的管理逻辑，根据设计、工程、采购、组装各环节实际情况进行BOM表智能生成，对产品结构、工艺路线、工时定额支持外部集成和数据自动导入，采用条码进行数据关联和跟踪。
2、生产计划智能管理
各级人员能实时、便捷地在不同项目看板通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成情况等生产任务实时执行状况。
3、生产能力平衡分析
通过直观的图形、数字、红色警戒线，为企业提供工作中心/设备、部门/班组、工种的任务负荷分析及超负荷标识。通过详细的数据逐级查询和分析，帮助进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程。
4、智能任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等。任务派工单贯穿整个生产流转过程、工时分配和结算管理。通过任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化。
5、仓储库存智能管理
通过条码化或RFID管理，支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理，可按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理。可通过库存检索随时浏览当前库房情况及历史记录追溯。通过自动化识别标识、仓位的启用、物料流向的扫描跟踪，可准确的掌握物料的存量、分布状况、短缺情况等，可直观地知道仓库存放物料的批次，数据，甚至单件产品序列号。
6、生产质量追溯管理
基于TQM管理，符合IS09000管理要求，将产品信息、工艺流程、工序任务、检验记录、不良代码、工序信息等生产信息通过多级预警机制对异常及时反馈、跟踪并处理，自动进行质量数据分析并生成多维度质量分析报告，支持进行回溯生产信息。自动预警与停线机制可以有效地防止批量性品质问题的发生。
7、设备远程维护管理
基于TPM管理，通过建立设备独立的动态台账，提供了可以让所有人都能够在一个平台上工作的系统，能够帮助到不同部门的所有人员的各种需求，既具备现场管理功能，实现对设备的基准、点检、状态、检修的信息化管理，又具备职能管理功能，实现对现场设备、项目、合同、费用等全面管理。
8、生产系统可视化管理
支持终端人机互动浏览操作，支持通过电子看板、邮件、短信和微信等手段进行自动推送。通过统一的BI数据中心平台，对企业经营、产品生产过程中收集的数据进行高效分析并生成多层次多维度的管理报表，如经营数据报表、供应链管理报表、客户管理报表、计划达成率、产出率、直通率、不良分析报告、设备稼动率(OEE)、人员效率(OLE)以及材料损耗率等。
内容关键词：MES,MES系统,MES软件,制造执行系统,生产管理系统,生产实时系统,生产监控系统,制造管理系统,制造执行系统,生产协同软件,生产制造软件,流程管理软件,ERP,精益制造,智能制造。德诚智能科技专注于为制造企业提供MES系统、mes软件、mes生产管理系统解决方案服务。