枸杞的干燥方式：
枸杞，又称枸杞子、红耳坠，是茄科小灌木枸杞的成熟子实。枸杞药食同源的历史悠久，是驰名中外的名贵中药材，我们日常食用一般都是干枸杞为主，枸杞在夏、秋果实成熟时采摘，除去果柄，传统的干燥有晒干以及烘干两种方法：枸杞晒干的生产周期长，对天气的要求高，需要天气晴朗才能晒，生产效率低，制约性强，不适合规模化、自动化生产，而烘干方法，能缩短生产时间，提高效率，烘干的品质更能达到统一性，目前市面上的烘干设备多种多样，选择哪种设备比较好呢？我们通过本文来了解一下。
枸杞烘干设备比较：
热风炉烘干法
热风炉烘干Zui早为芦花台园林试验场的王焕等人在1980年研制成功。经过不断改造发展成现在的热风烘干装置。此方法适用于大规模生产。热风炉烘干的工作原理是利用炉火直接加热热风炉内热风管，开动风机后把加热空气通过热风输送管道送入烘干洞道，外面的冷空气随即进入加热管，被加热的空气再被送入烘干洞道，如此昼夜不停的供给热空气把果实烘干。
优点：设备造价低，操作方便，热能利用率高日吞吐量大，一座24米长的烘道，每日可吞吐鲜果1000~1200千克，烘果质量较好。
缺点：枸杞易受煤灰等污染，人工成本高。
太阳能干燥法
据国外的太阳能干燥实验研究表明，太阳能干燥具有节约能源和提高产品质量等功效。
优点：
1.提供干燥所需的部分能量，节煤省电。
2.缩短干燥周期。与自然晾晒周期120小时左右相比，太阳能干燥在30~35小时内便可完成干燥过程
3.提高产品质量。传统的燃煤热风干燥或自然晾晒，枸杞易受煤灰、苍蝇等污染，而太阳能干燥干净卫生。
缺点：
1.太阳能辐射能分散性大，热能低，枸杞干燥能耗高，需要大面积的集热器，设备投资高。
2.升温慢，干燥速度低，单纯利用太阳能，干燥介质温度只能升至40℃~70℃，故只能用于低温干燥。
3.太阳辐射受季节、天气、地区纬度、时间等因素影响，具有间歇性和不稳定性，为保证有效地干燥枸杞鲜果，有时需要辅助热源。
热泵烘干方法
热泵干燥装置有热泵主机、副机、干燥室三部分组成。主机内安装有蒸发器和冷凝器，干燥室内装有轴流式循环风机和排湿风机等。
热泵干燥的工艺流程：热泵主机带吸收大气的热量（热风），热风通过导热管被输送到干燥室的入口，由循环风机（轴流式）将热风输送到盛装枸杞鲜果的密闭式干燥室。由热风的循环带动果盘上鲜果水分，再由专用排湿系统排走水分，如此反复进行，可将枸杞鲜果含水量脱水干燥至含水量12%以下。
优点：
1， 安装简单，对场地要求低，只需地面平整。
2， 操作方便，高科技触摸屏，只要设定温湿度比及烘干时间，全程自动运行。
3， 烘干效果稳定，告别靠人为经验烘干，品质达到统一。
4， 节能环保，低电量产生高热量，无污染气体排出，无灰尘。
5， 安全性能高，全程用电，采用温度监控，无明火。
6， 烘干均匀，烤房采用多个循环风机，热风360度循环无死角。
益禾枸杞烘干机工艺：
第一阶段，2个小时，为升温平衡枸杞内外温度，使枸杞温度均匀，温度不可过高，也不可排湿；温湿度控制器温度控制设置为40度。
第二阶段，10个小时，此阶段为大量排湿段，温度控制为45度。
第三阶段，6个小时，温度55，湿度下阶10度；湿度控制：55%，后经过一段时间冷却后重新加温。
第四阶段，温度控制设置为：65度，均匀排湿，烘烤时间设置为；6个小时。
全烘干阶段预计24个小时，干燥后的枸杞接近自然干燥，使其色泽好、活性高、极大限度保留有效成分不流失或极少流失。
益禾枸杞烘干机专有烘干技术:
市面上很多枸杞用户在使用干燥设备时，都遇到过一个问题：烘干不均匀。是的，之前采用的传统设备，风路的设计都是上下结构，而且风路不通畅、热风流动不均匀，这些都是导致同一个烤房内，要么是上下干，中间不干，要么是前面干后面不干的想象，综合各种设备的优缺点，我们设计了一款针对佛香干燥的烘干机，我们使用360°热风循环设计，根据主机的结构，烘干房内中隔板一分为二，一边是热风出风口，出风口采用8到16个高温风机，均匀分布；一边是回风除湿，高温湿气通过热回收后再循环利用，能让物料架的上中下每个托盘都有热风通过，蒸发水分同时带走水蒸气。
枸杞热泵烘干机案例分享：
在宁夏、甘肃、青海等枸杞生产区，都有我们的烘干设备，去年，甘肃的黄总找到了我们，经过一个星期的了解以及对其他设备的对比，Zui终在我司订了2套YH-12CH的枸杞烘干机，目前一批次烘干2吨鲜枸杞，只需要24个小时，干燥后的枸杞质量统一，不会出现参差不齐的现象，自从使用了设备之后，减少了很多劳动成本，工人在工作中更加的轻松。不仅降低了成本，提高了生产效率，而且让客户的生产模式向规模化、自动化迈进。益禾通过不同客户提供的烘干数据，不断的升级设备，针对性的为客户量身定做烘干机，从而让客户达到更好的烘干效果。