碱性锌镍合金电镀添加剂
GT-ZNi7000
特点
1. 该工艺可在工件表面获得具有极高耐腐蚀能力之防护层，经钝化处理后中性盐雾测试可达500小时左右不出现白 锈，1000小时以上不出现红锈；
2. 镀层含镍量为12-15%，操作电流密度区宽广，镀层结晶细致，镍含量分布均匀，高电流不易烧焦，镀层脆性小，适 应于挂镀和滚镀；
4. 镍金属离子可通过添加的方式进行补充；
5. 所获得锌镍合金镀层易于钝化，可进行三价铬蓝色、彩色、黑色及本色钝化处理，特别适应于滚镀。
溶液组成及操作条件
原料及操作条件 | 范围 | 推荐值 |
氧化锌 | 8-12 g/L | 10 g/L |
氢氧化钠 | 90-130 g/L | 120 g/L |
锌镍合金光亮剂GT-ZNi 7000A | 1-5 ml/L | 1 ml/L |
锌镍合金稳定剂GT-ZNi 7000B | 60-80 ml/L | 60 ml/L |
锌镍合金镍补充剂GT-ZNi 7000C | 15-20 ml/L | 16 ml/L |
金属镍：金属锌 | - | 1：4~7 |
温度 | 20~30℃ | 25℃ |
电流密度 | 0.5~4 A/dm2 | |
电压 | 2~10V | |
沉积速度 | 0.25~0.35μm/min/A/ dm2 | |
电流效率 | 50%-70% | |
阳极/阴极 | 2:1 | |
阳极板 | 镀半光镍板或镍板 | |
搅拌 | 工件移动（阴极移动） | |
过滤 | 镀液每小时循环1~3次，采用10μ的滤芯 | |
镀槽 | 内衬塑料或橡胶的钢槽 | |
通风 | 需要 | |
冷却 | ||
配制溶液
1. 注入五分之一的水于镀槽中；
2. 加入计算量的高纯度氢氧化钠，搅拌至完全溶解；
3. 把加算量的高纯度氧化锌与少量水混合，调成糊状，在不断搅拌下慢慢加入镀槽，使其完全溶解；
4. 加水至所需水位，搅拌均匀，以低电流密度（0.2~0.5A/dm2）连续电解8小时以上；
5. 加入计算量的GT-ZNi7000添加剂后，搅拌放置3~4小时后，正常电解2安培小时/升后即可进行正常生产。
工艺流程
碱性化学除油→水洗→碱性阴极电解除油→水洗→酸洗（30%盐酸）→水洗→碱性阳极电解→水洗→活化（10%盐酸）→水洗→锌镍合金电镀→水洗→钝化→水洗→烘干
组成原料的功能
氧化锌：新配液主要的锌离子的来源；
氢氧化钠：镀液中氢氧根的来源，导电盐，可提高均镀能力；
锌镍合金光亮剂GT-ZNi 7000A：增加镀层亮度，扩大高区电流密度范围；
锌镍合金稳定剂GT-ZNi 7000B：帮助维持镀层合金分布均匀，过量会降低电流效率；
锌镍合金补充剂GT-ZNi 7000C：补充镍离子。
补充及维护
正常生产时药液会消耗和带出，需要补充。
产品名称 | 消耗量（1000安培小时） |
锌镍合金光亮剂GT-ZNi7000A | 100~300毫升 |
锌镍合金稳定剂GT-ZNi7000B | 500~700毫升 |
锌镍合金补充剂GT-ZNi7000C | 800~1100毫升 |
**注：以上消耗量仅供参考，具体的补充量根据实际不同的操作条件及工件特性而定。
维护：
1. 需定期分析镀液锌、镍、氢氧化钠和碳酸钠的含量，控制Ni/Zn含量比，并勤于进行哈氏槽实验，确保镀液状态正 常，镀液中碳酸钠确保维持在60g/L以内；
2.每添加15毫升锌镍合金补充剂GT-ZN7000C相当于补充1.5克/升镍，镍含量建议控制在1.5~2.0克/升。对于新配置槽 液或需要浅色钝化的，则镍含量取下限。工作时间较长的镀液或需要深色钝化的，镀液中镍含量取上限；
3. GT-ZN 7000锌镍合金光亮剂和稳定剂不可添加过量，否则会降低电流效率；
4. 镀液温度要严格控制，否则会影响镀层中镍含量的均匀性；
5. 镀液本身不具有除油能力，良好的前处理非常重要。
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