高性能无氰碱性镀锌添加剂
GT-Zinc6000
特点
1．无氰碱锌镀锌添加剂GT-Zinc 6000适合滚镀及挂镀，镀液稳定性好，不易产生有机杂质；
2. 可获得光亮镀层，镀层厚度分布均匀，相比一般无氰碱锌添加剂能够大大降低锌的消耗量，
从而节约生产成本；
3. 镀层延展性，无脆性，可使用高电流密度进行电镀，所得镀层可进行彩色、蓝色、黑
色等钝化处理，可获得优良的性能及外观效果；
4. 镀层走位佳，比较适合形状复杂的工件；
5. 产生的镀层极易进行不同颜色的钝化，且耐蚀性能；
6. 不含络合剂，属于环保型电镀，废水处理简单。
溶液组成及操作条件
原料及操作条件 | 挂镀 | 滚镀 |
金属锌 | 8（6-10）g/L | 10（8-12）g/L |
氢氧化钠 | 120（110-140）g/L | 110（100-120）g/L |
无氰碱锌光亮剂GT-Zinc 6000A | 1ml/L | 1ml/L |
无氰碱锌开缸剂GT-Zinc 6000B | 10ml/L | 10ml/L |
温度 | 25（20-30）℃ | |
阳极 | 低碳钢，建议锌在副槽中溶解 | |
阳极与阴极面积比 | 1.5-2:1 | |
阴极电流密度 | 0.5-6A/dm2 | |
电流效率 | 60-75% | |
沉积效率 | 0.1-0.2μm/(1A/dm2) | |
搅拌 | 阴极以3-5米/分钟移动 | |
过滤 | 连续过滤（滤芯10μ，每小时循环1-2次） | |
冷却 | 必要 | |
排气 | 要求使用，特别是采用不溶性阳极时 | |
配制溶液
1. 建议用耐高温的备用槽开缸；
2. 备用槽中加入四分之一的纯水，加水计算量的氢氧化钠，快速搅拌溶解，将氧化锌搅成糊状，在不断搅拌中入到热 的槽液中，搅拌至完全溶解；
3. 冷却到室温后将镀液泵入电镀槽中，加水至所需水位（预留添加剂所需容积），搅拌均匀；
4.过滤，在冷却至要求温度范围内用波浪形铁板低电流0.1-0.15A/ dm2电解几小时，电解电压2~3V，直至低位镀层由 黑色变为浅灰色；
5. 在搅拌中加入GT-Zinc 6000A/B。
注：镀液中金属锌的获得亦可用高纯度（0号锌）锌球或锌板来获得，将计算量的锌球或锌板放入铁篮中并置于溶好的 氢氧化钠溶液中至完全溶解。
工艺流程
高温碱性除油→水洗→碱性阴极电解→水洗→阳极电解→水洗→盐酸活化→水洗→电镀→水洗→硝酸出光→水洗→钝化→水洗→烘干
组成原料的功能
氧化锌 新配液主要的锌离子的来源。
氢氧化钠 镀液中氢氧根的来源，导电盐，可提高均镀能力。
GT-Zinc 6000A 主光剂，改善光亮度，阻止高区烧焦。
GT-Zinc 6000B 提高深镀能力，均镀力，以及电流密度范围。
补充及维护
正常生产时药液会消耗和带出，需要补充。
无氰碱锌GT-NON CN 6000 | 消耗量（1000 安培小时） |
无氰碱锌光亮剂GT-NON CN 6000A | 100-150毫升 |
无氰碱锌走位剂GT-NON CN 6000B | 150-250毫升 |
**注：以上消耗量仅供参考，具体的补充量根据实际不同的操作条件及工件特性而定。
1. 前处理的好坏直接影响锌层得结合力，为了清除在工件上严重的污渍及油污，建议使用碱性的除油剂处理工 件，如工件上出现锈蚀则使用酸洗处理。
2. 用0.3-1%硝酸出光，钝化前必须有充分的水洗。
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