液压过滤器过滤比及纳污容量哪里能检测？

核心标准概述

1. GB/T 18853-2015《液压传动过滤器 评定滤芯过滤性能的多次通过法》

• 这是中国国家标准，技术上等同采用 ISO 16889:2008。

• 这意味着两个标准在技术内容上完全一致，只是语言和格式不同。

1. ISO 16889:2008《Hydraulic fluid power — Filters — Evaluation of filter performance — Multi-pass method》

• 这是化组织制定的，是全球公认的测试方法。

在技术层面上，遵循GB/T 18853-2015就等于遵循了ISO 16889:2008。

核心概念解析

1. 过滤比

过滤比是衡量过滤器在特定颗粒尺寸下过滤效率的核心指标。

• 定义： 在上游流体中，大于某一尺寸的污染物颗粒数量与下游流体中大于同一尺寸的污染物颗粒数量之比。

• 公式： βₓ = Nᵤ / Nḍ

• βₓ：在颗粒尺寸为 x (µm) 时的过滤比。

• Nᵤ：上游流体中大于 x µm 的颗粒数。

• Nḍ：下游流体中大于 x µm 的颗粒数。

• 关键指标：

• βₓ=200： 这是Zui常被引用的一个值。它表示对于尺寸为 x µm 的颗粒，每200个进入过滤器的颗粒，平均有199个被捕获，只有1个能通过。此时，过滤效率为 (199/200) = 99.5%。

• 过滤效率 (E)： 可以通过过滤比计算得出：E = (1 - 1/βₓ) × 。

• 意义： β值越高，说明过滤器对特定尺寸颗粒的捕获能力越强，过滤精度越高。例如，一个标注为 β₁₀≥200 的滤芯，表示它对10µm颗粒的过滤效率不低于99.5%。

2. 纳污容量

纳污容量是衡量过滤器寿命和经济性的关键指标。

• 定义： 在达到规定的终止压降（通常是由于污染物堵塞导致）之前，过滤器能够捕获并容纳的污染物总质量。

• 单位： 克

• 测试方法（多次通过法原理）：

1. 持续注入污染物： 在测试过程中，不断向循环管路中注入一种标准的、经过认证的试验粉尘（通常是ISO MTD）。

2. 持续取样： 在过滤器的上游和下游持续抽取油样，用自动颗粒计数器实时监测颗粒数量，从而计算不同尺寸下的过滤比。

3. 记录压差： 监测过滤器两端的压降。

4. 测试终止： 当压降上升到预先设定的“终止压降”（表明滤芯已基本堵塞）时，停止测试。

5. 计算容量： 根据注入的污染物总质量，减去系统中未过滤掉的污染物质量，即可计算出滤芯容纳的污染物质量，即纳污容量。

• 意义： 纳污容量越高，意味着过滤器的使用寿命越长，更换周期也越长，从而降低维护成本。

检测流程概要（基于GB/T 18853-2015 / ISO 16889:2008）

标准的测试系统非常复杂，主要流程如下：

1. 系统准备：

• 使用标准的测试液体。

• 清洗整个测试回路，确保背景污染极低。

• 安装待测滤芯。

1. 初始性能测定： 在注入污染物初期，测定滤芯的初始压降和初始过滤比。

2. 污染物注入与循环（多次通过）：

• 以恒定速率注入标准试验粉尘。

• 系统油泵使含有污染物的油液反复“多次通过”过滤器。

1. 持续监测：

• 压降 (ΔP)： 记录滤芯两端的压力差随时间的变化。

• 颗粒计数： 持续监测上、下游的颗粒浓度，绘制过滤比(βₓ)曲线。

1. 测试终止： 当滤芯两端的压降达到预设的终止值（例如，对于压力管路过滤器，通常是滤芯额定压降的指定倍数）时，停止注入污染物并结束测试。

2. 数据分析与报告：

• 计算纳污容量： 根据注入的污染物总量计算。

• 生成过滤比曲线： 绘制过滤比(β)与颗粒尺寸(x)的关系曲线。

• 报告结果： Zui终报告应包括：纳污容量（克）、终止压降、以及一系列关键颗粒尺寸（如4µm， 6µm， 10µm， 14µm等）下的过滤比(β值)。