BS-3144皮革耐折牢度的测量

13. 轻革及其表面涂饰层耐折牢度的测量

13.1 引言 本方法基于皮革行业化学家协会的 SLP 14 方法和国际皮革化学家暨技术师协会联合会的 IUP/20 方法。它仅能用于轻革。

13.2 方法概要 将试样按下述方式折叠，并将其两端夹紧，以在设计的屈挠试验机中保持折叠状态。一个夹具固定，另一个夹具前后移动，导致试样上的折痕随之移动。定期检查试样以评估产生的损伤。

13.3 试样 试样为 70 mm × 45 mm 的矩形。根据第 2 条给出的方法对其进行状态调节。

13.4 装置* 上夹具由一对平板组成。一块板的形状为梯形 ABCD（图 20），D 处的尖角倒圆角至半径为 2 mm。它有一个凸缘 EF，折叠的试样置于其上。另一块板的形状为 EGHCF。这两块板可以用螺丝拧在一起，从而将试样的一端夹在它们之间，如图 21 所示。将两块板拉拢的螺丝 K 也充当止动件，防止试样末端被过度推向夹具后部。在靠近边缘 AB 的板之间有止动件，防止它们在靠近 AB 处合拢，从而确保它们在靠近 F 处牢固地夹紧皮革。上夹具可由电机驱动围绕水平轴 J（图 20）往复运动。在图 20 所示位置，凸缘 EF 是水平的，且 F 端处于其Zui高点。夹具以每分钟 100 ± 5 次的频率下降 22.5∘22.5∘ 角并返回。循环次数由计数器记录。

下夹具是固定的，并与上夹具位于同一垂直平面内。它由一对可以拧在一起的板组成，用于将试样的另一端夹在它们之间。如果上夹具已转动到凸缘 EF 水平的位置（图 20），则下夹具板的上边缘位于凸缘 EF 下方 25 mm 处。

• 适合此测试的机器可从此公司获取：Bally Shoe Factories Ltd., Schoenenwerd, Switzerland。

13.6 测试步骤
13.6.1 以上述方式将试样夹在机器中，并启动电机。在 100 次、1000 次和 10000 次循环后，关闭电机并检查皮革涂饰层是否受损。记录观察到的任何损伤、其性质以及观察到时的循环次数（见注 2、3、4 和 5）。

13.6.2 在屈挠 2、4、6、8、12、16、24 小时和 32 小时后，检查皮革本身是否受损。记录观察到的任何损伤、其性质以及观察到时的循环次数（见注 2、3 和 6）。

注 1： 首次将试样夹入机器时拉紧皮革所需的力取决于皮革的厚度和硬度。所施加的力不应超过拉紧皮革所需的力。
注 2： 为查明是否受损，可以将试样从夹具上取下进行检查，放回继续进行屈挠。当重新放置时，必须尽可能将其夹在与之前相同的位置。（许多皮革会显示夹具的压痕，这些是正确重新放置试样的有用指南。）许多试样在屈挠过程中会伸长，当这些试样被取下并重新放置时，不得将其拉紧。
注 3： 如果机器在夹有试样的情况下停止运行相当长时间（例如过夜），应将夹具旋转到使试样不完全伸展开的位置。
注 4： 在检查皮革涂饰层损伤时，良好的表面照明至关重要，使用提供约六倍放大倍率的放大镜很有帮助。
注 5： 涂饰层的损伤可能包括以下（及其他）类型：
(1) 涂饰膜色调改变（灰变）而无其他损伤。
(2) 涂饰层龟裂，伴有或小或大的表面裂纹。
(3) 涂饰层对皮革的附着力丧失，折叠区域颜色有轻微或显著变化。
(4) 涂饰层之间附着力丧失，颜色有轻微或显著变化。
(5) 涂饰层粉化或剥落，颜色有轻微或显著变化。

注 6： 皮革的损伤可能包括以下类型（以及其他）：
(1) 出现粗大的粒面皱褶（称为"管皱"）。
(2) 压花粒面纹路消失。
(3) 粒面层开裂。
(4) 纤维粉化（通常发生在肉面或真皮层，而非粒面层）；如果发生严重粉化，皮革表面几乎没有粉末迹象，也可能产生空松的"手感"。
(5) 纤维持续破坏，直至在皮革全厚度上形成孔洞。

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