BS-3144皮革拉伸强度、规定负荷伸长率和断裂伸长率的测量

5. 拉伸强度、规定负荷伸长率和断裂伸长率的测量

5.1 引言 这些试验基于皮革行业化学家协会的 SLP 6 试验和国际皮革化学家暨技术师协会联合会的 IUP/6 试验。它们旨在用于所有类型的皮革。相同的试样可用于进行全部或任何一项试验。

5.2 试样的制备
5.2.1 图 6 显示了用于切割大号、中号和小号试样的三种冲压刀的内腔形状和尺寸。使用相应的冲压刀切割试样。如果小号试样要用于测量拉伸强度，则必须在试样切割前对皮革进行状态调节并测量其厚度（见 5.4.1 (2)）。
5.2.2 根据第 2 条给出的状态调节方法对试样进行调节和测试。

5.3 使用的机器
5.3.1 使用夹具以 100±20 mm100±20mm /分钟的恒定速度分离的拉伸强度试验机。夹具表面在施加载荷方向上的尺寸至少为 40 mm40mm。
5.3.2 负荷读数必须落在经校准证明误差在 1%1% 以内的那部分量程中。对于伸长率的测量，如果校准表明自动记录的负荷-伸长曲线图导致的误差不大于试样长度（即图 7 中 AB 和 CD 线之间的距离）的 2%2%，则可以使用。

5.4 步骤
5.4.1 拉伸强度
(1) 在粒面的三个位置和肉面的三个位置，以Zui接近 0.1 毫米的精度测量每个试样的宽度；在每组三个测量中，一个在试样腰部中点 E（图 7）进行，两个在 E 点与 AB、CD 线之间的大致中点位置进行。取六次测量的算术平均值作为试样的宽度。
(2) 根据第 3 条给出的厚度测量方法测量每个试样的厚度。对于大号和中号试样，在三个位置进行测量；即 E 点以及 E 点与 AB、CD 线之间的中点。取三次厚度测量的平均值作为试样的厚度。如果使用小号试样，应在试样切割前对皮革进行状态调节，并在 E 点对每个试样进行一次厚度测量。
(3) 通过将试样的宽度乘以其厚度来计算每个试样的横截面积。
(4) 对于大号、中号和小号试样，分别将拉伸强度试验机的夹具间距设置为 100 mm、50 mm 或 20 mm。将试样夹在夹具中，使夹具的边缘沿着 AB、CD 线。夹紧时，试样的粒面应位于同一平面内。
(5) 运行试验机直至试样断裂，并将达到的Zui高负荷作为断裂负荷。
(6) 用断裂负荷除以试样的横截面积来计算拉伸强度。结果以千克力每平方厘米表示。

5.4.2 规定负荷伸长率
(1) 按 5.4.1 (4) 所述将试样夹在试验机夹具之间。测量夹具之间的距离，到半毫米，并将此距离作为试验的试样初始长度。
(2) 启动试验机。除非试验机能自动绘制具有必要精度的负荷-伸长曲线图（见 5.3.2），否则需借助圆规跟踪夹具间距随负荷增加的变化。
(3) 注意当负荷首次达到规定值瞬间的夹具间距。将此作为该负荷下的试样长度。如果除 5.4.2 外还进行 5.4.1 或 5.4.3 的试验，则不要停止试验机。
(4) 通过计算初始长度与规定负荷下长度的差值来计算规定负荷下的伸长量。将此差值表示为初始长度的百分比。

5.4.3 断裂伸长率
(1) 按 5.4.2 (1) 和 (2) 进行。
(2) 注意试样断裂瞬间的夹具间距。将此作为断裂时的试样长度。
(3) 通过计算初始长度与断裂时长度的差值来计算断裂伸长量。将此差值表示为初始长度的百分比。

注 1： 中号试样便于对轻革进行大多数测试，但对于厚革，由于难以获得足够的宽度测量，其效果不如大号试样。只有当可用于测试的皮革量不足以使用其他尺寸试样时，才应使用小号试样。
注 2： 许多皮革在使用过程中所受的力会导致多个方向（而非仅一个方向）的伸展。这些力通常只是导致皮革断裂所需力的一小部分。在这种情况下，拉伸强度的测量值作为皮革性能的指导价值不大。载荷仅施加于一个方向（例如在沸水测试中），规定负荷下的伸长率测量值可能比拉伸强度测量值提供更多信息。
对于制革厂或工厂的控制工作，撕裂强度的测量通常优于拉伸强度的测量。
注 3： 所有这些测试的结果不仅取决于生皮类型以及鞣制和整理方法等因素，还在很大程度上取决于试样取自生皮的部位，以及在任一部位切割的方向。在比较两种或多种皮革时，必须从每种皮革的相同部位切割试样，并且相对于脊线或其他结构特征保持相同的方向。
注 4： 根据相关规范的要求，报告每次试验的结果和/或算术平均值。
注 5： 如果在施加载荷过程中，试样在机器夹具处滑脱，或者试样在夹具间非平行部分发生断裂，则应舍弃该读数并另取试样进行测试。

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