TSM1712G-2001 燃油箱缓冲垫材料

试验方法详细步骤

4.1 一般条件

• 试验室和试样条件原则上应符合 JIS K 6250 第5.1和5.3节或 ISO 471 第4和7节。

• 试样应从2 mm厚的片材上取样。

4.2 比重

• 依据 JIS K 7112 方法 A 或 ASTM D792 试验方法 A。

4.3 硬度

• 依据 JIS K 6253 或 ISO 7619，使用 A 型肖氏硬度计。

4.4 拉伸试验

• 依据 JIS K 6251 或 ISO 37，测量断裂拉伸强度和极限伸长率。

• 试样应符合 JIS K 6251 的5号哑铃状或 ISO 37 的 Type 1。

4.5 热空气老化试验

• 依据 JIS K 6257 或 ISO 188（正常烘箱法）。

• 将试样在70±1℃下老化70小时。

• 测量老化后的拉伸强度变化率、伸长率变化率和硬度变化。

• 试验前测量试样的厚度和宽度，老化完成后标记标线以测量伸长率。

4.6 压缩变形试验

• 依据 JIS K 6262 或 ISO 815。

• 试样应符合 JIS K 6262 的大号试样或 ISO 815 的 Type A。

• 试验条件：70±1℃ × 22小时。

4.7 低温冲击脆化试验

• 依据 JIS K 6261（低温冲击脆化试验）或 ISO 812。

• 测定冲击脆化温度。

• 试样应符合 JIS K 6261 或 ISO 812 Type A。

4.8 磨损试验

1. 试样尺寸约为宽60 mm、长350 mm。将其固定在试验设备（图1）两端，确保无松弛。

2. 制备磨损头：用#80砂纸包裹半径为10 mm的圆形钢边（图2）。

3. 试验条件：对磨损头施加9.8±0.098 N的负荷，以140 mm行程、60±10次/分钟的频率往复摩擦180次。

4. 用化学天平测量试验前后试样的质量（M₁, M₂），按公式计算磨损质量：

   磨损质量(ΔM,g)=M1−M2磨损质量(ΔM,g)=M1−M2

4.9 吸水率试验

1. 试样尺寸约为宽40 mm、长100 mm。

2. 用化学天平测量初始质量（M₁）。

3. 在23±2℃的蒸馏水中浸泡72小时。

4. 取出后用干布擦拭，立即测量质量（M₂）。

5. 按公式计算吸水率：

   吸水率(%)=M2−M1M1×100吸水率(%)=M1M2−M1×100

4.10 耐臭氧试验

1. 将4.4节规定的试样拉伸至标线间距增加10%。

2. 在臭氧老化试验箱（臭氧浓度：50±5 pphm，温度：40±2℃）中静态暴露。

3. 依据 JIS K 6259 或 ISO 1431-1。

4. 使用10倍放大镜检查是否开裂，记录开裂发生时间。

4.11 粘接强度试验

1. 试样制备：

• 准备A（缓冲垫材料，厚2 mm）和B（钢板，JIS G 3141 SPCC或TSG3100G SCP270C）两片，分别固定在支撑板上（图3）。

• A板用酒精或酮类溶剂脱脂。

• B板用#240砂纸打磨，并用、或工业汽油脱脂。

• 在A或B板脱脂表面涂布丁基类粘接剂，压合后施加9.8 N负荷30秒。

2. 剪切强度试验：

• 粘接后在室温下无负荷放置48小时。

• 使用拉力试验机，以50 mm/min速度拉伸，测量Zui大破坏负荷。

3. 结果分析：

• 粘接强度 = Zui大负荷 / 粘接面积（25 mm × 25 mm）。

• 除非另有规定，使用3个试样，结果取平均值。

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