高耐热级 ABS日本东丽470Y-X68 耐磨

日本东丽ABS 470Y-X68是一款高耐热级且具备良好耐磨性能的ABS树脂，其核心特性、应用领域及加工优势如下：

一、核心性能

1. 高耐热性

• 热变形温度：高达90℃以上，维卡软化温度为120℃，可在高温环境下保持稳定性能，适用于发动机舱附近等高温区域。

• 长期使用稳定性：在高温下不易变形，确保产品长期使用的可靠性。

2. 耐磨性

• 表面硬度：通过丁二烯（BD）成分增强韧性，形成耐摩擦的分子结构，可承受长期摩擦而不易磨损。

• 应用场景：适用于需要频繁接触或运动的部件，如汽车内饰拉手、电子设备滑块等。

3. 机械性能

• 抗冲击性：简支梁缺口冲击强度（23℃）达14kJ/m²，拉伸强度45MPa（ISO 527-2标准），适用于高耐久性产品。

• 尺寸稳定性：模具收缩率0.4%-0.7%，保证成型制品的尺寸精度。

4. 加工性能

• 流动性：熔体流动速率（220℃/98N ISO 1133标准）为2.1g/10min，易于注塑成型复杂结构。

• 工艺适应性：可通过调整注射速度、温度等参数优化成型效果。

二、应用领域

1. 汽车工业

• 车身部件：外板、内装饰板、仪表盘等，高耐热性可应对发动机舱高温环境。

• 功能件：方向盘、风扇叶片等，耐磨性延长使用寿命。

2. 电子电器

• 外壳与绝缘材料：电器外壳、连接器、开关等，电气绝缘性确保安全。

• 高频使用部件：手机滑块、打印机齿轮等，耐磨性降低长期使用后的磨损风险。

3. 其他领域

• 照明灯具：灯罩、灯座等，耐热性防止高温变形。

• 运动器材：把手、支架等，高强度与耐磨性结合。

三、加工建议

1. 干燥处理

• 建议干燥温度80-90℃，时间3-5小时，以去除水分，防止加工缺陷。

2. 模具设计

• 优化浇口位置和流道设计，减少熔接痕和填充不足。

• 脱模斜度建议1°-2°，避免脱模困难。

3. 参数控制

• 注射温度：180-270℃，根据产品复杂度调整。

• 模具温度：40-80℃，平衡冷却效率与产品性能。

• 注射速度：中高速度，提高填充效率。

• 背压：5-15MPa，防止材料分解。

• 保压时间：3-5秒，补偿冷却收缩。