QJ/GAC 1250.029-2019 前雾灯技术条件

试验方法概述

目的
通过一系列试验验证前雾灯是否满足外观、光学性能、机械强度、环境耐久性、电气性能及电磁兼容性等一系列技术要求。

适用范围
适用于广汽集团乘用车用的前雾灯（包括使用灯丝灯泡和LED模块的灯具）。

通用试验条件

• 试验环境温度：工作温度 -40℃～70℃；存放温度 -40℃～110℃。

• 试验电压：13.5V±0.3V；工作电压范围：9V～16V。

• 试验台架：模拟实车安装状态，固定点与整车一致。

具体试验方法

4.3 一般要求试验

• 4.3.1 外观检查：目测检查配光镜、反射镜、饰圈表面缺陷，参照封样。

• 4.3.2 气密性试验：在线检查，无气泡。

• 4.3.3 点亮功能试验：在线检查。

• 4.3.4 调光范围试验：按GB 4660执行。

4.4 主要零件性能试验

• 4.4.1 线束插接器试验：按QJ/GAC 1230.016执行，包括插入力、电压降、耐温、盐雾等。

• 4.4.2 外配光镜耐光照试验：

• 4.4.2.1 湿热气候试验：65℃±2℃，湿度70%±10%，辐射剂量2900 kJ/m³，约1600h。

• 4.4.2.2 干热气候试验：90℃±2℃，湿度20%±10%，辐射剂量3200 kJ/m³，约1500h。

4.5 前雾灯性能试验

• 4.5.1 配光试验：前雾灯按GB 4660，角灯按GB/T 30511。

• 4.5.2 防尘试验：按GB/T 10485第10章，20个循环。

• 4.5.3 防水试验：按GB/T 10485第12章方法B，6h。

• 4.5.4 振动试验：宽频带噪声振动，频率10-1000Hz，加速度有效值20.9 m/s²，Z方向。

• 4.5.5 冲击试验：加速度98m/s²，脉冲11ms，点亮状态下冲击15,000次。

• 4.5.6 无载存放试验：-40℃存放4h，间隔1h，110℃存放1h。

• 4.5.7 有载存放试验：+40℃点灯4h，间隔0.5h，70℃点灯1h。

• 4.5.8 冷热循环试验：按GB/T 10485第5章，5个循环。

• 4.5.9 盐雾试验：按GB/T 10485第9章，10个循环。

• 4.5.10 绝缘强度试验：500V绝缘电阻仪测量，电阻≥10⁵ MΩ。

• 4.5.11 配光镜耐试剂试验：

• 4.5.11.1 稳定性试验：涂覆试剂后静置48h，检查表面变化。

• 4.5.11.2 抗润滑剂试验：涂发动机机油后静置48h。

• 4.5.11.3 抗压力裂纹试验：浸入乙醇/水混合液15min，干燥后检查。

• 4.5.12 调光机构反复操作性试验：上下调光操作10次。

• 4.5.13 气密试验：3kPa气压加载，浸入水中50mm，15s无气泡。

• 4.5.14 点灯试验：13.5V点灯8h。

• 4.5.15 色度试验：按GB 4785。

• 4.5.16 去雾能力试验：循环点灯+喷淋+静置+点灯，检查雾气消散。

• 4.5.17 配光镜加压试验：196N压力施加10s。

• 4.5.18 电磁兼容试验（LED灯具适用）：

• 辐射/传导干扰（CISPR25）

• 瞬态传导干扰（ISO 7637-2）

• 大电流注入BCI（ISO 11452-4）

• 辐射抗扰度（ISO 11452-2）

• 瞬态电压抗扰度（ISO 7637-2）

• 静电抗扰度（ISO 10605）

4.5.19 电子部分试验（LED灯具适用）

• 4.5.19.1 电路板连接器试验：插入力、保持力、强度、插拔耐久。

• 4.5.19.2 基本功能/参数测试：多条件功能检测。

• 4.5.19.3 外观和安装尺寸：目视+工具检查。

• 4.5.19.4 耐高压试验：18V/60min、26V/60s。

• 4.5.19.5~4.5.19.11 电气性能试验：瞬时掉电、低电压复位、电压波动、短路等（依据ISO 16750-2）。

• 4.5.19.12 热冲击耐久试验：-40℃~Zui高保存温度，927周期。

• 4.5.19.13 通电温度循环耐久试验：-40℃~Zui高工作温度，309周期。

• 4.5.19.14 热疲劳后复合振动试验：-40℃~Zui高工作温度，振动1h。

• 4.5.19.15 高温运行耐久试验：Zui高工作温度，2000h。

• 4.5.19.16 85/85恒定湿热耐久试验：85℃/85%RH，1000h。

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