ISO 188:2011硫化橡胶或热塑性橡胶——加速老化与耐热试验

ISO 188:2011硫化橡胶或热塑性橡胶——加速老化与耐热试验

5 校准

试验装置应按附录D进行校准。

6 试样

建议加速老化或耐热试验采用按相应性能测试要求制备和调节的试样，而非完整产品或样片，且试样形式应确保老化后无需任何机械、化学或热处理。
仅尺寸相近且暴露面积大致相同的试样可相互比较。试样数量应符合相应性能测试的规定。试样应在加热前测量，但标记应尽可能在加热后进行，因某些标记墨水可能影响橡胶老化。
需确保标识标记不位于试样关键区域，且不会损伤橡胶或在加热过程中消失。

应避免不同类型胶料在同一老化箱中加热，以防止、抗氧剂、过氧化物或增塑剂的迁移。强烈建议使用独立腔室。若设备无法配备独立腔室，建议仅对以下类型材料加热：
a) 相同通用类型的聚合物；
b) 含相同类型促进剂且-促进剂比例相近的硫化胶；
c) 含相同类型抗氧剂的橡胶；
d) 含相同类型和用量增塑剂的橡胶。

7 硫化与测试的时间间隔

除非因技术原因另有规定，应满足以下要求：
所有常规测试中，硫化与测试的Zui短时间间隔应为16小时。仲裁测试时，Zui短间隔应为72小时。
非产品测试中，硫化与测试的Zui长时间间隔应为四周；为保持结果可比性，应尽量在相间间隔后测试。
产品测试中，硫化与测试的时间间隔应不超过三个月；其他情况下，测试应在产品送达买方之日起两个月内完成。

8 老化条件（时间与温度）

总则

试样达到特定劣化程度所需时间取决于橡胶类型。
所选老化时间应确保试样劣化程度不影响Zui终物理性能的测定。
高温老化可能导致与使用温度下不同的降解机制，从而使结果无效。

温度稳定性至关重要：ISO 23529要求温度允差为≤100°C时±1°C，125°C至300°C时±2°C。研究表明，温度变化1°C相当于老化时间10%（阿伦尼乌斯因子为2时）或15%（因子为2.5时）的差异。这意味着两个实验室在125°C下老化时，均符合规范，老化时间可能相差80%。为获得准确结果，应将校准后的温度传感器靠近试样放置，以此设定烘箱温度，并利用校准证书中的修正因子尽可能接近真实温度。

加速老化

老化时间和温度应根据ISO 23529选择，或按产品规范或相关方约定执行。老化应在常压下进行。

耐热试验

试验时间和温度应根据ISO 23529选择，或按产品规范或相关方约定执行。温度应代表使用温度，加热应在常压下进行。

9 程序

将烘箱加热至操作温度后放入试样。使用腔室式烘箱时，每个腔室仅放置一种橡胶或胶料。试样应无应力、各面自由暴露于空气中且避光。
加热结束后，将试样从烘箱中取出，在无应力状态下按特定性能测试方法要求的大气环境中调节不少于16小时且不超过6天。

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