ASTM D573-04(2019)橡胶在空气热老化箱中劣化试验的标准方法

ASTM D573-04(2019)橡胶在空气热老化箱中劣化试验的标准方法

9 未老化试样的测试

9.1 原始未老化试样的应力-应变性能、拉伸强度、极限伸长率及其他所需性能，应在老化周期开始后96小时内测定。若发现试样存在缺陷，则应舍弃该结果并重新测试。

9.2 当测试橡胶混合料以验证是否符合规范时，允许在首次老化周期后同步测定9.1中要求的原始性能，实际时间超过96小时。

10 加速老化程序

10.1 将试样放入预热至操作温度的老化箱中进行老化。应避免老化不同配方的混合组，例如：高硫化合物不应与低硫化合物一同老化，含抗氧剂的试样不得与无抗氧剂的试样一同老化。已知某些迁移现象可能发生。

10.2 操作温度可为D1349标准中约定的任一升高标准温度。

注1：注意：温度每升高10°C，氧化速率可能约加倍。对于快速老化型橡胶或含有（或被污染）某些氧化化学物质的橡胶，氧化速率可能被催化至随温度升高而急剧加速的程度。

10.3 老化时间从试样放入老化箱时开始，并持续至规定的时间间隔。

合适的老化间隔取决于被测材料的具体劣化速率。常用间隔为3天、7天和14天。

10.4 选择的老化间隔应确保劣化程度不致妨碍Zui终物理性能的测定。在实验研究中，建议采用多个时间点；而对已知材料的常规测试，可减少间隔数量。

10.5 老化结束后，将试样从老化箱中取出，在平整表面上冷却至室温，并在测定物理性能前静置16至96小时。为测量伸长率，应在试样上标出标距线。

11 老化试样的物理测试

11.1 对不同老化周期的试样，应在各周期结束时测定其拉伸强度、极限伸长率或应力-应变性能（无需考虑其他试样是否仍在老化中）。老化后物理性能的Zui终值应为三个试样结果的中值，但以下情况需额外暴露并测试两个试样，并以五个试样的中值为准：

11.1.1 测试符合性时，若有一个或多个值未达到规定要求；
11.1.2 进行仲裁测试时。测试完成后，应对断裂试样进行目视和手动检查并记录其状态。

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