GB/T 6006.2-2013玻璃纤维毡试验方法 第2部分：拉伸断裂强力的测定

GB/T 6006.2-2013玻璃纤维毡试验方法 第2部分：拉伸断裂强力的测定

4 原理

采用适当的机械装置，拉伸经过预调湿的标准尺寸的试样，通过记录仪或刻度盘指示拉伸断裂强力。
注：测试结果显著地取决于样品取自卷毡还是未经成卷的毡（通常未成卷的毡要高一些）。本方法适用于取自卷毡的试样。

5 仪器

5.1 拉伸试验机
5.1.1 试验机应包括以下几部分：
a) 一对用于夹持试样的夹具，夹具宽度应为160 mm，Zui小夹持深度应为25 mm。夹具的夹持面应平整且相互平行，确保在整个试样的宽度上产生均匀的压力，并防止试样打滑。夹具也应保证试样的中心轴线与受力方向一致，上下夹具的初始距离应为200 mm；
b) 对试样施加张力的装置；
c) 一个能连续指示或记录试样受力情况的装置，并在规定的试验速度下应无惯性，指示的误差应不超过1%。
推荐的试验机为等速伸长型试验机。还有其他类型，例如等加负荷型和等速牵引型试验机，若仅有这类试验机，经利益相关方同意也可使用，但各类试验机所测得的结果不具有可比性。

5.1.2 在量程范围内，任意点的载荷的Zui大误差应不超过1%。试样在夹具间有效长度的误差应不得超过2 mm。应按准拉伸试验机的准确度，例如用合适经校准的弹簧测力计。

5.2 切取试样用的模板
对于短切原丝毡，宽为150 mm，长为316 mm的抛光模板。
对于连续原丝毡，宽为75 mm，长为316 mm的抛光模板。

5.3 合适的裁切工具
例如刀、剪刀和盘式刀。

6 调温和试验环境

6.1 调湿
试验前应在ISO 291规定的温度为 (23±2)°C，相对湿度为 (50±10) %的标准环境中放置。时间为：
——单位产品¹ 16 h；
——试样或实验室样本² 1 h。
在测试报告中给出调湿的环境条件。

7 试样

在准备试样前，应至少去掉毡卷的Zui外面二层，以获得没有任何损伤的区域。在这个区域内，用裁切工具(5.3)裁取至少400 mm宽的毡条，在毡条上按下述方法切取试样。在进行上述操作时，要非常小心以免将毡样折损。
用模板(5.2)在毡条上切取宽度为150 mm(或75 mm,对于连续原丝毡)，长度为316 mm的试样，试样的长度方向应与毡的纵向平行。如果需要测试横向拉伸断裂强力，则试样的长度方向应与毡的横向平行，试样长度为316 mm。切取试样时要确保等距离取样，试样距修剪边不得少于10 mm。
对于连续原丝毡，只采用纵向试样，即试样的长度方向与毡的纵向平行。
通常，依照毡的宽度，每个样品测定5个或更多的试样。
如果毡的宽度不能满足并排切取足够数量的试样，则再裁取毡条并从其上切取试样，但应保证试样均匀分布。
在已经按照GB/T 9914.3测定过单位面积质量的毡条上取样可能是一种比较方便的方法，这种情况下，处理试样时要小心谨慎。
如果产品规范或委托方要求按其他方法准备试样时，应在试验报告中注明。

8 操作

8.1 调节上下夹具间距，使试样的有效长度为200 mm。
8.2 调节试验机速度，使活动夹具移动速度为(200±10)mm/min。
8.3 确保夹具完全对中。
将试样放入夹具中，使试样纵向中心轴线与拉伸试验机的机械中心轴线一致。
均匀平稳地上紧夹具，并施加微张力，使试样绷直。
启动拉伸试验机，拉伸试样至断裂。
记录试样断裂时的载荷，以牛顿(N)为单位。
舍弃在距夹具10 mm以内断裂和在夹具内打滑的试样的测试数据，再增加试样以获得规定数量的测试结果(见第7章)。
如试样的断裂不明确，应在试验报告中注明。

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