ISO 3342:2011玻璃纤维毡 — 拉伸断裂强力的测定

ISO 3342:2011玻璃纤维毡 — 拉伸断裂强力的测定

4 原理

将经状态调节的标准尺寸试样，通过合适的机械装置施加张力，该装置在记录仪或标尺上显示拉伸断裂强力。

注：测试结果可能会因是在毡卷上测试还是在卷绕成卷前的毡上测试而有显著差异（通常，卷绕前的结果较高）。本规定的方法描述了测试毡卷的程序。

5 仪器

5.1 拉伸试验机

5.1.1 所有试验机应包括以下元件：

a) 一对用于夹持试样的合适夹具。夹具宽度应为160 mm，Zui小深度为25 mm。夹具表面应平整且平行，确保在整个试样宽度上压力均匀，并防止试样滑移。夹具还应始终确保试样轴线与施力方向对齐。夹具初始间距应为200 mm。
b) 对试样施加张力的装置。
c) 能连续指示或记录试样承受力的机构。该机构在规定的测试速度下应基本无惯性，并应以真实值1%以内的精度指示力值。

参考试验机为具有恒定伸长率的机型。也存在其他类型的试验机，例如具有恒定加载速率或恒定横梁移动速率的机型。如果只有此类机器可用，经相关方同意后可使用，但不同类型机器的测试结果未必具有可比性。

5.1.2 在机器使用的任何范围内，指示力的Zui大误差不得超过真实力的1%。夹具间试样长度的误差不得超过2 mm。拉伸试验机的精度应进行验证，例如通过使用具有适当特性的校准弹簧。

5.2 裁切试样模板

• 对于短切原丝毡：抛光模板，宽150 mm，长316 mm。

• 用于拉挤应用的连续原丝毡：抛光模板，宽75 mm，长316 mm。

5.3 合适的修边工具

例如刀、剪刀或圆盘切割器。

6 状态调节和试验环境

6.1 状态调节

在ISO 291规定的一种标准实验室环境下对测试材料进行状态调节，时间为：
— 基本单元¹：16小时；
— 试样或实验室样品²：1小时。
应在试验报告中注明所选择的状态调节环境。

6.2 试验环境

在ISO 291规定的一种标准实验室环境下进行试验。

条款6.1和6.2的规定不必用于制造过程中的常规质量控制目的。在此情况下，实验室负责人应评估实际条件（温度、湿度）对所获结果的影响。在制定规范以及任何与这些规范有正式关系的测试时，应使用上述规定的标准状态调节。

7 试样

在制备任何试样之前，从毡卷上至少移除并丢弃两层毡，以获得无任何损伤的区域。使用修边工具（5.3）从该区域裁切一条至少400 mm宽的条带。极其小心地处理此条带以避免起皱。对如下所述裁切下的试样采取同样的预防措施。

使用模板（5.2），从该条带上裁切出宽150 mm（连续原丝毡为75 mm）、长316 mm的试样，试样长轴平行于毡的纵向。如果要进行试样长轴平行于毡横向的附加试验，则横跨毡宽度裁切316 mm长的试样。确保这些试样彼此等距，并且对于修边毡，距边缘不小于10 mm。

对于连续原丝毡，仅使用纵向试样，即长轴平行于毡纵向的试样。

默认情况下，一次拉伸断裂强力的测定应基于五个或更多试样，具体取决于毡的宽度。

如果毡的宽度不允许并排裁取足够的试样，可通过从额外的条带上裁切试样来完成选择，确保试样均匀分布。

从那些已用于根据ISO 3374测定毡单位面积质量的试样上裁切可能较为方便。在此情况下，确保小心处理试样。

产品规范或测试委托方可能要求其他试样制备方法。如果如此，这些方法应在试验报告中描述。

8 步骤

8.1 调整夹具间距，使试样自由长度为200 mm。

8.2 调整试验机速度，使夹具分离速率为200 mm/min ± 10 mm/min。

8.3 确保夹具正确对齐。

将试样置于夹具中，使试样纵轴与拉伸试验机的机械轴对齐。
均匀而牢固地拧紧夹具，对试样施加轻微张力使其伸直。
启动拉伸试验机，将试样拉伸至断裂点。
记录使试样断裂所需的力，单位为牛顿（N）。
丢弃在夹具10 mm以内断裂或在夹具中滑移的试样的测试结果，并测试适当数量的额外试样以获得所需的结果数量（见第7条）。
如果断裂不彻底，应在试验报告中注明。

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