DR 无损检测是一种先进的射线检测技术，以下是其详细介绍：
原理
DR 技术利用 X 射线管发射的 X 射线穿透物体，通过平板探测器或线性扫描装置接收透射的 X 射线。数字化技术使得这些 X射线被转换为数字信号，处理和分析，以生成物体的数字化图像。
系组成
X 射线发生器：产生 X 射线，向被检查的对象或组织部位发射。
探测器：接收 X 射线，并将其转换为数字信号。
高清图像处理技术（HDI）：能快速而有效地辨别产品内部的任何细节。
铅板房：防止 X 射线外泄，使工作现场符合国家安全防护标准。
机械传动装置：由皮带输送机、送料机构、挡料机构、次品门、行走工作台等组成，是检测过程中的承载设备5。
优点
检测速度快：使用数字化设备，可以快速地处理和分析 X 射线信号，从而快速生成物体的数字化图像。
图像质量好：随着技术的发展，DR 技术的图像质量有了显著的提高，可以更准确地反映物体的内部结构和缺陷。
透照宽容度增加：能够在较大的曝光范围内获得清晰的图像，对于不同厚度和密度的物体都能较好地成像。
快速查询和统计：数字图像可以方便地存储、检索和统计，便于后续的分析和管理。
降低环境污染：减少了胶片及其暗室处理环节，降低了对环境的污染。
应用领域
金属及其合金检测：包括焊缝、铸件、板材、管材等，可检测内部的气孔、裂纹、夹杂物、未焊透、未熔合等缺陷。
非金属材料检测：如塑料、陶瓷、复合材料等，用于检测材料内部的缺陷、分层、气泡等问题。
电子元器件、电路板检测：检测电子元件内部是否变形、脱焊、空焊等，以及电路板的线路连接是否正常等。
汽车零部件检测：包括铸铁、铸钢件，如曲轴、凸轮轴、桥壳、轮毂等；铝铸件，如缸盖、变速箱壳体、各种凸轮轴瓦盖、转向系统中的各种支架；焊接件，如零部件的焊接等。
检测标准
NB/T 47013.2-2015：承压设备无损检测第 2 部分射线检测。
GB/T 3323-2005：金属熔化焊焊接接头射线照相。
GB/T 5677-2007：铸钢件射线照相检测。
GB/T 19943-2005：无损检测金属材料 X 和伽玛射线照相检测。
CB/T 3558-2011：船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级。
DL/T 821-2002：钢制承压管道对接焊接接头射线检验规程。
GB/T 12605-2008：无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法。
SY/T 4109-2013：石油天然气钢质管道无损检测。