刀具表面粗糙度检测

‌刀具表面粗糙度检测的方法主要包括以下几种‌：

1. ‌比较法‌：这种方法是将对比粗糙度样板与被测表面进行比较，通过视觉和触觉来判断表面的粗糙度。具体操作时，可以使用放大镜、比较显微镜或者直接用手触摸来对比‌

2. ‌触针法‌：这种方法使用一根曲率半径为2微米左右的金刚石触针，沿着被测表面滑行，通过电学式长度传感器将触针的位移量转换为电信号，经过放大、滤波、计算后显示表面粗糙度数值。这种方法具有较高的准确性和可靠性，适用于测量Rα为0.025～6.3微米的表面粗糙度‌12。

3. ‌光切法‌：利用光波干涉原理，将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，适用于测量较大粗糙度的表面。这种方法需要使用高倍数的显微镜来观察干涉条纹‌13。

4. ‌干涉法‌：利用光波干涉原理测量表面粗糙度，通过干涉条纹来评估表面的不平度‌13。

5. ‌印模法‌：使用无流动性和弹性的塑性材料（如石蜡）贴合在被测表面上，形成印模后测量印模的表面轮廓来评定被测表面的粗糙度。这种方法适用于深孔、盲孔、凹槽等难以直接测量的表面‌。

‌表面粗糙度的定义和影响因素‌：

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，表面越光滑。表面粗糙度一般由加工方法和其他因素形成，如刀具与零件表面的摩擦、切屑分离时的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等‌45。

‌表面粗糙度对机械性能的影响‌：

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。通常标注采用Ra值来表示表面粗糙度‌