起重设备吊钩探伤检测 工厂吊具无损探伤

  无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何，有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板与圆筒纵缝一起焊成，以保证施工条件一致。将试板进行机械性能试验。实际生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。

  焊接件无损检测项目：

  VT目视检测：主要用于表面缺陷，表面裂纹的初步确定

  检测目的：检查焊缝表面有无缺陷

  检测方法：有肉眼或放大镜观察试件接头的表面

  检测范围：各种焊接件焊缝

  MT磁粉探伤：主要用于表面缺陷，表面裂纹的检测

  检测目的：检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷

  检测范围：铁磁性材料制品及零部件表面或近面

  UT超声波探伤：主要用于内部缺陷的检测

  检测目的：探测金属及焊缝中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。也可以测量金属厚度。

  检测范围：探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件、压力容器等金属制品

  PT渗透探伤：主要用于表面缺陷，表面裂纹的检测

  检测目的：检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷

  检测范围：各种金属制品及其零部件表面开口缺陷检测

  RT射线探伤：主要用于内部缺陷

  检测目的：检验材料检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷

  检测范围：压力容器、建筑工程、船舶、法兰、管道、金属合金类及焊缝


  （1）钢锻件中的粗晶与疏松--多以杂波、丛状波形式或底波高度损失增大、底波反射次数减少等形式出现。

  （2）棒材的中心裂纹--在沿圆周面作360°径向纵波扫查时，由于裂纹的辐射方向性，其反射波幅有高低变化并有不同程度的游动，在沿轴向扫查时，反射波幅度和位置变化不大并显示有一定的延伸长度。

  （3）锻件中的裂纹--由于裂纹型缺陷内含物多有气体存在，与基体材料声阻抗差异较大，超声反射率高，缺陷有一定延伸长度，起波，回波前沿陡峭，波峰尖锐，回波后沿斜率很大，当探头越过裂纹延伸方向移动时，起波，消失也。

  （4）钢锻件中的白点--波峰尖锐清晰，常为多头状，反射强烈，起波，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移动探头时回波位置变化，此起彼伏，多处于被检件例如钢棒材的中心到1/2半径范围内，或者钢锻件厚度的截面的1/4~3/4中层位置，有成批出现的特点（与炉批号和热加工批有关）。当白点数量多、面积大或密集分布时，还会导致底波高度显著降低甚至消失。

  （5）锻件中的非金属夹杂物--多为单个反射信号，起波较慢，回波前沿不太陡峭，波峰较圆钝，回波后沿斜率不太大并且回波占宽较大。

  （6）钛合金锻件中的高密度夹杂物（例如钨、钼）--多为单个反射信号，回波占宽不太大，但较裂纹类要大些，回波前沿较陡峭，后沿斜率较大，当改变探测频率和声束直径时，其反射当量大小变化不大（如为大晶粒或其他组织反射在这种情况下回波高度将有显著变化）。

  （7）铸件或焊缝中的气孔--起波快但波幅较低，有点状缺陷的特征。

  （8）焊缝中的未焊透--多为根部未焊透（如V型坡口单面焊时钝边未熔合）或中间未焊透（如X型坡口双面焊时钝边未熔合），一般延伸状况较直，回波规则单一，反射强，从焊缝两侧探伤都容现。

  （9）铸件或焊缝中的夹渣--反射波较紊乱，位置无规律，移动探头时回波有变化，但波形变化相对较迟缓，反射率较低，起波速度较慢且后沿斜率不太大，回波占宽较大。

  一般在可能的情况下，为了确认缺陷性质，还应采用其他无损检测手段，例如X射线照相（检查内部缺陷）、磁粉和渗透检验（检查表面缺陷）来辅助判断。