铸钢丸测试

铸钢丸简介

铸钢丸是一种选用高品质钢材碎料，经熔化，高压水喷射成型、热处理后得到的钢丸。铸钢丸具有良好的耐磨性、抗冲击性和耐腐蚀性，广泛用于金属表面处理、喷丸强化、铸件清理、管道除垢等领域。铸钢丸的尺寸和硬度是影响其使用效果和寿命的重要因素，需要对其进行规范的检测和评价。

铸钢丸应用

铸钢丸作为一种高效的喷丸介质，可以对金属表面进行清理、去除氧化皮、锈蚀、油污等杂质，提高金属表面的光洁度和粗糙度。铸钢丸也可以通过高速冲击对金属表面产生塑性变形，形成压应力层，提高金属的抗疲劳强度、抗拉强度和抗裂纹扩展能力。铸钢丸还可以用于改善金属表面的涂装附着力、电镀性能和焊接性能。

铸钢丸检测介绍

本节主要介绍检测项目、检测方法和检测标准。

参考标准

AMS2431/1F-2017 Peening Media(ASR)Cast Steel Shot, Regular Hardness(45 to 52 HRC)

检测项目

化学成分

指铸钢丸中各种元素的含量，主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、镍（Ni）等。化学成分直接影响铸钢丸的机械性能和耐腐蚀性。

标准要求：铸钢丸的化学成分应符合表1所示的要求。

硬度

指铸钢丸抵抗被硬物划伤或压入的能力，通常用洛氏硬度（HRC）表示。硬度反映了铸钢丸的耐磨性和抗冲击性。

标准要求：不少于 90%的读数（负载500g）应位于 45至52 HRC或等效范围内，根据 ASTM E384 确定。

显微结构

指铸钢丸在显微镜下观察到的金属组织形态，主要包括奥氏体（A）、马氏体（M）、珠光体（P）、索氏体（S）、渗碳体（C）等。显微结构与铸钢丸的热处理工艺密切相关，决定了铸钢丸的力学性能和耐腐蚀性。

标准要求：3.4显微结构应显示均匀回火马氏体与碳素体

密度

指铸钢丸单位体积的质量，通常用克/立方厘米（g/cm3）表示。密度反映了铸钢丸的均匀性和紧实性。

标准要求：铸钢丸的密度应不低于7.0g/cm3。

污染 指铸钢丸中夹杂的非金属或异种金属杂质，如砂粒、灰尘、油污等。污染会降低铸钢丸的清洁度和耐腐蚀性，影响喷丸效果和设备寿命。

标准要求：钢丸的污染物质量百分比应不高于0.5%

形状

指铸钢丸的外观形态，主要包括球形度、圆整度、角度等。形状影响铸钢丸的流动性、覆盖率和冲击力。 

标准要求：见下图

内部缺陷

指铸钢丸内部存在的裂纹、气孔、夹杂等缺陷。内部缺陷会降低铸钢丸的强度和韧性，导致铸钢丸易碎裂和磨损。

标准要求：不超过15%的喷丸颗粒表现出确定的裂纹、空心或收缩。

颗粒尺寸

指铸钢丸的直径或筛分范围，通常用毫米（mm）表示。颗粒尺寸是喷丸强度、覆盖率和硬化层深度的重要影响因素。

标准要求：见下图