QC/T 641-2005 汽车用塑料密封条 第4.3.5节 脆化温度

QC/T 641-2005 汽车用塑料密封条 第4.3.5节 脆化温度

范围

本标准规定了汽车用塑料密封条的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装运输和储存。

本标准适用于聚氯乙烯塑料密封条(以下简称密封条)。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的Zui新版本。凡是不注日期的引用文件,其Zui新版本适用于本标准。

GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法

GB/T 1043一1993硬质塑料简支梁冲击试验方法

GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定(ihISO306:1994)

GB 2411-1980塑料邵氏硬度试验方法

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(idtISO2859-1:1999)

GB/T2914-1999塑料、氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物(包括水)的测定(idt ISO 1269:1980)

GB/T2917.1-2002以氯乙烯均聚物和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氢和任何其他酸性产物的测定刚果红法

GB/T 2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO291:1997)

GB/T 3672.12002橡胶制品的公差第1部分;尺寸公差(ISO3302-1;1996,IDT)

GB/T5470-1985塑料冲击脆化温度试验方法

GB/T 7141一1992塑料热空气暴露试验方法

GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉仲试验

GB/T 12425-1990车辆用密封条的人工气候曝露试验方法

QC/T 643--2000车辆用密封条的污染性试验方法

QC/T711-2004汽车密封条植绒耐磨性试验方法

QC/T 716-2004汽车密封条插入力和拔出力试验方法

ES东建标准-材料检测中心，为您提供【QC/T 641-2005汽车用塑料密封条 第4.3.5节 脆化温度】的检测服务，如下简介供广大客户朋友参考与探讨：

材料性能

脆化温度按GB/T 5470-1985进行。

1.试样

1.脆化温度受试片的模塑方法和条件、试样制备方法的影响。试片的模塑方法和条件应在产品标准中规定。试样制备采用试样切割机。试片应模塑成厚度为1.6±0.1mm的片材。

2.试样表面应平坦、光滑，无气泡、裂纹和其他明显的肉眼可见缺陷。

3.先从厚度为1.6±0.1mm的试片上冲切成宽20±0.25mm的长条样品，放在试样切割机上切成长20±0.25mm，宽2.5±0.1mm，厚1.6±0.1mm的试样。

4.若用切口试样，将宽20±0.25mm的长条样品放在切割机上，使作切口夹具的刀片正对着长条样品的20mmx1.6mm端面的正中，切一深度为0.4±0.02mm的切口并退出刀片，再切成长20±0.25mm，宽2.5±0.1mm，厚1.6±0.1mm的试样。

注，为了保证刀片(双面刀片》处于锋利状态，刀片应视塑料材料软硬程度不同经常进行更换。

5.每个试验温度点取30条试样，求取脆化温度的温度点数不得少于4点(用计算法求脆化温度

应包括试样全破坏和不破坏的温度，用图解法则不包括这两点的温度)。

2.状态调节

试验前试样应按GB2918-82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》进行状态调节，切口试样应在作切口后进行状态调节。

3.操作步骤

1.开动试验机的搅拌器，在低温浴内加入适量致冷剂和液体传热介质，使浴温达到所需试验温度的±0.5K范围内(浴内液面距离顶部约30mm)。

2. 将试样固定在夹具中，置于试验机的试样架上固定。

注:切口试样，使试样侧面正中的切口位于与夹具下钳口圆弧相切的位置上。

3.将试样架装置浸没在控制到所需试验温度的液体传热介质中保温3min。

4.启动试验机的冲锤，冲击试样。

5.从低温浴中取出试样，记录破坏试样数目，以试样冲成两段记为破坏。

6.每次调节好所需试验温度，重复6.2至6.5的操作步骤，直至求出温度点数不少于4点的试样破坏百分率。

注:①计算法温度点应包括不破坏和全破坏两温度点，而图解法则不包括这两点，点间温度应间隔均等。开始试验时，先在预计的脆化温度下进行试探试验，若试样破坏与不破坏存在，则每次分别提高或降低温度5-10K，直至出现全破坏与不破坏的温度。以二者的温度范围分成均等的2K或5K间隔进行试验，求取脆化温度。

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