无缝钢管、镀锌管和结构钢管的检测项目通常包括外观尺寸检测、力学性能检测、化学成分分析等
一、化学成分分析
化学分析法、仪器分析法（红外C——S仪、直读光谱仪、ZCP等）。
1、红外C——S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢中的C、S元素。
2、直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。
3、N——0仪：气体含量分析N、O。
二、钢管几何尺寸及外形检查
1、钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
2、钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出Zui大点、Zui小点。
3、钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
4、钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
5、钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
三、钢管表面质量检查
1、人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
2、无损探伤检查：
a.超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T5777-1996，级别：C5级。
b.涡流探伤ET：（电磁感应）：主要对点状（孔洞形）缺陷感应。
标准：GB/T7735-2004，级别：B级。
c.磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T12606-1999，级别：C4。
d.电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用与高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e.渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
四、钢管理化性能检验
1、拉伸试验：测应力和变形，判断材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z），纵向、横向试样，管段、弧形、圆形试样（￠10、￠12.5），小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
（注试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T1760）
2、冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2，标准试样 10×10×55 （mm),非标准试样 5×10×55 （mm）
3、硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等。
4、液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D 。
五、钢管工艺性能检验
1、压扁试验：圆形试样、C形试样 （）（）（）（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D） ， ～L=40～100mm ，单位长度变形系数 ～=0.07～0.08 。
2、环拉试验： L=15mm ，无裂纹为合格。
3、扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°。
4、弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径而言）。
六、钢管金相分析
1、高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561，晶粒度：级别、级差。
组织：M、B、S、T、P、F、A-S。
脱碳层：内、外。
A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类。
2、低倍实验：（宏观分析）：肉眼、放大镜10×以下。
a.酸蚀检验法。
b.硫印检验法（管坯检验，显示低倍组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。）
c.塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。