超声波探伤检测技术是一项被广泛应用的无损探伤技术，主要依靠反射波的不同情况来分析目标的内部缺陷问题。这种无损检测技术较安全，不需要进行特殊的防护，在实际应用中具有操作简单、使用成本较低的特点。但是受到技术本身特点的影响，进行无损检测时该检测手段也有自身的劣势。
无损探伤技术的应用特点
第一，受检测物外观的限制。只能对有规整外形的固体进行无损检测，当检测物表面凹凸不平或形状不规则时，超声波探伤检测的检测结果就会受影响，存在较大偏差，缺少参考价值。
第二，受材质和缺陷形状限制。对于检测物内部的体积型缺陷反应不敏感，不能及时有效分析出检测物的内部缺陷形状。当检测物的材质和颗粒情况不同时，也会影响超声波检测的准确度。
第三，受无损检测经验限制。由于这种检测手段并不直观，很大程度上要依赖无损检测人员的工作经验，在判断焊接质量方面具有一定的主观性，可能导致检测结果不客观。
无损探伤技术影响因素
影响无损探伤仪器检测可靠性的另一个重要因素是无损检测方法的局限性。不同的无损检测方法所依据的物理原理是不相同的，它决定了每一种无损检测方法都有它自身的特点和局限性。因此，在检测时就应注意发挥某一方法的特点，避开它的局限性。例如：对受压容器的焊缝检测，使用射线和超声两种方法检测能够得到比单一使用其中的一种方法获得较高的检测可靠性。
有的缺陷只能用超声波来发现，而另一些如小气孔或小夹渣，则用射线照相法易于检出，故仅使用一种方法检测所得的结果是不全面的。因为不同方法都有其自身的局限性，只有采用多种方法检测才能获得更高的可靠性。
在谈到无损探伤仪器可靠性的时候，不应将无损检测结果的可靠性与设备或产品的可靠性混为一谈，这是两个不同的问题，但又是有的问题。设备、产品的可靠性不仅与无损检测结果的可靠性有关，而且与设计、选材、加工、工艺、使用工况等有密切关系。
无损探伤仪器的设计理念是坚固、可靠、耐用，控制器采用高集成度的方法将内部结构制造的坚固合理。选用进口的功率器件且电参数余量大。在20千伏状态下启动高压，这一设计理念的应用大大的提高了X光管和高压包的使用寿命。同时提高了该产品的可靠性。
