因为作为食品的直接或间接接触者，在食品的生产、储存、运输等过程中，食品接触材料及制品不仅会影响食品的感官特性，更可能产生有毒有害物质(如重金属、有毒添加剂)的迁移而引入非食品成分，进而影响食品安全，甚至危害健康。因此每个国家都对食品接触材料的要求都是比较严格，每个国家的标准认证都不一样。
自2016年原国家卫生计生委和食品药品监管总局发布GB4806.1-2016《食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求》等53项食品安全国家标准。GB4806系列标准是食品接触材料及制品的测试标准，专门用于规范食品接触材料及制品的安全性和适用性。这些标准确保了食品接触材料在正常使用过程中不会对食品产生污染，从而保障消费者的健康。
2023年9月25日，国家卫生健康委员会发布了85项食品安全国家标准和3项修改单（卫健委2023年第6号公告），其中17项标准涉及食品接触材料，包括5项产品标准（塑料、金属、橡胶、复合材料、油墨）和12项方法标准（迁移通则、方法验证通则、特定迁移量检验方法等）。
期中，GB 4806.14-2023《食品安全国家标准食品接触材料及制品用油墨》也在此时正式发布。
油墨为广泛使用的化工产品，其生产和印刷环节均存在不同的风险。油墨印刷中多配套使用光油，以增强印刷层的相关性能。配套光油的成分及印刷工艺与油墨相似，其迁移风险与油墨基本相同，且行业中多将此类光油与油墨共同管理。食品接触用材料及制品用油墨的生产和使用过程中添加颜料、助剂、连接树脂和溶剂等多种化学品，可能存在重金属迁移等问题，危害健康。
油墨标准于2016年立项，内容涵盖了与油墨配套使用的光油，针对油墨生产及印刷过程中可能存在的问题，综合考虑了油墨使用时，其迁移或剥落至食品的风险，制定了本标准。本标准进一步填补了食品安全国家标准体系关于食品接触材料及制品用油墨的标准空白，并为油墨的生产和使用提供合规依据。
GB 4806.14-2023标准主要内容
1、范围
适用于食品接触材料及制品用油墨及其形成的印刷油墨层。
2、术语和定义
预期印刷在食品接触材料及制品上，直接接触食品或间接接触食品但其成分可能转移到食品中的油墨。也包括与油墨配套使用的光油。
3、产品分类
根据是否与食品直接接触，分为直接接触食品用油墨和间接接触食品用油墨。
4、基本要求
● 确保符合通用安全标准GB 4806.1的要求。
●在达到预期效果的情况下，印刷企业应尽量减少油墨使用量。
● 生产和印刷过程应符合GB 31603GMP的要求。
5、原料要求
● 直接接触食品用油墨的基础原料和添加剂应为GB2760及相关公告中批准使用的物质，其质量规格应符合相关标准要求。
● 间接接触食品用油墨中禁用基于铅、汞、镉、铬（VI）、砷、锑、硒等元素或其化合物的着色剂，着色剂纯度应符合GB9685的规定。
●间接接触食品用油墨中所使用的基础原料应为我国已批准用于食品接触材料，添加剂应符合GB9685及相关公告的要求。
●直接接触食品用油墨所使用的基础原料和添加剂也可用于间接接触食品用油墨。
6、感官要求
分为印刷油墨层和迁移浸泡液的要求。其中间接接触食品油墨层为与其他产品标准的协调，浸泡液应按照直接接触食品层相应食品安全国家标准的规定执行。
7、重金属残留量指标
针对油墨，规定5种重金属残留量，以油墨干重计。为便于标准实施，标准附录A规定了相应的测定方法。
8、通用理化指标
●针对直接接触食品的印刷油墨层，在标准表3中设定总迁移量、高锰酸钾消耗量、重金属(以Pb计)。
●仅印刷有间接食品接触用油墨的产品，总迁移量、高锰酸钾消耗量及重金属指标按照直接接触食品层材质的食品安全国家标准执行，芳香族伯胺迁移量则应符合本标准的规定。
● 芳香族伯胺迁移总量不得检出，检出限=0.01mg/kg。该项目仅适用于含有芳香族异氰酸酯和偶氮类着色剂等可能产生芳香族伯胺类物质的印刷油墨层。对相关食品安全国家标准及公告中已有具体规定的芳香族伯胺，限量按照相关规定执行。
9、其他理化指标
间接接触食品用油墨应符合 GB9685、相关食品安全国家标准和公告中受限物质的限量要求。
10、迁移实验
迁移试验应按照GB 31604.1和GB5009.156的规定执行。迁移试验应选择印刷有油墨的食品接触材料及制品终产品，固化后测试。
11、标识标签
除应符合GB4806.1中通用规定外，标准要求油墨产品还应标示油墨是否可以用于直接接触食品、推荐的印刷基材、印刷工艺及接触食品类型等特殊使用要求。
GB4806.14-2023标准从原料、添加剂到印刷要求及油墨和印刷油墨层等各方面，对食品接触材料及制品用油墨作出规定。油墨作为一类特殊的食品接触材料及制品用产品，不同的工艺过程及终产品应用等均会影响其安全卫生，因此需对关键关节加以控制。如何完成油墨和印刷产品质量安全提升，满足标准要求，实现保障消费者健康的目标，需要我们产业链上每一名从业者的共同努力。
我们总部实验室是食品接触材料及制品检测重点实验室，可以做GB4806系列标准的测试，包括GB4806.14-2023标准，出具的报告有资质认可。有检测需求的企业可以与我们联系。
联系人：邹工
6 其他
6.1 迁移试验
迁移试验应按照GB 31604.1和GB 5009.156的规定执行。
6.2 标签标识
6.2.1 标签标识应符合GB 4806.1的规定。
6.2.2油墨产品还应在标签上标示产品类别(直接接触食品用油墨、间接接触食品用油墨)；应在标签或随附文件中标明宜使用的印刷基材、印刷工艺(如固化时间等)及特殊使用要求等信息。
油墨中的安全风险主要来源于可迁移物质，其来源包括原材料种类、非有意添加物、反应副产物等多个方面。标准中对于油墨中允许使用的基础原料、添加剂等均规定应为我国批准使用的物质，而并未规定具体的油墨允许使用的着色剂名单，且着色剂是重金属及芳香胺的重要来源，因此重点规定了食品接触材料及制品用油墨及印刷有油墨的食品接触材料及制品中重金属和芳香族伯胺的限量要求。
对于直接接触食品的印刷油墨层的浸泡液，标准要求不应有着色、浑浊、沉淀、异臭等感官性的劣变；间接接触食品的印刷油墨层则按照直接接触食品层相应食品安全国家标准的规定执行。
也就是说，如果间接接触食品的印刷油墨印刷在塑料基材上，塑料与食品直接接触，此时浸泡液感官按塑料标准（GB4806.7）中规定的感官要求来执行。
jpg模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。模内热切模具的优点模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：1.模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。降低成型周期，提高生产稳定性模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。模内热切模具的缺点尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。
PSP泡沫板机械有优异的保温性能，防火性能可达：级不燃。聚苯防火保温板的技术，应用了跨领域、跨学科的高分子技术，完全抛弃了原有EPS等材料的分子改性，或添加阻燃剂的路径，增加硬度强度时引入全新的防火概念。有机高分子在受热膨胀过程中带动无机分子向边缘运动，Zui终形成蜂窝状聚苯颗粒表面完全包裹阻燃隔离仓，使每一个有机大分子的颗粒形成相对独立的防火个体，从而有效阻断了热量的传导和火焰的传播，达到了“准不燃”的效果。
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