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预应力钢结构的施工状态控制设计是指预先通过分析确定设计目标并制定张拉方案，张拉过程中对预应力钢结构施工状态进行实时识别，蕞终有目的地调整纠偏，从而使预应力钢结构施工收到有效地控制。为了实现这个目标，可采用几种施工计算方法，下面介绍三种方法：顺序循环法、倒装法和无应力法。
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当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T533的规定。
钢结构施工安全措施是非常重要的，工地是危险系数相对很高的场所，保护自己的安全是非常关键的。小编就钢结构施工安全措施为大家介绍一下。
一、安全防护措施：
1.为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，每个工人配备安全帽、安全带及劳保用品，并对个人进行安全防护教育，做到每个人正确使用安全防护用品，进行定期检查，并派专人进行监督。
2.安装钢桁架梁及支撑时，由于通道暂不能搭设，因此安装同钢柱连接的钢梁时，人员应站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢桁架梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。
3.钢桁架梁、钢柱上悬挂安全绳。钢桁架梁上悬挂φ20麻花绳，悬挂高度1.2m，每隔6m架设1.2m脚手架管用于支撑安全绳。工人在钢桁架梁上行走时，安全带悬挂在安全绳上。在吊装钢柱时，为了工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带。临时吊装用爬梯，与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动，与腹板间距不小于150mm。
4.压型钢板安装(铺设)安全防护措施：压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带，安全带应系挂牢固，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
二、防暑降温、风雨季施工措施
1．为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相应的措施创造条件进行施工，特制订了风雨季施工防护措施。
2．掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施；尤其防止恶劣气候突然对我方施工造成的影响。
3．降雨前，做好已焊接区域及其热影响区域的防雨措施(搭设防雨蓬)。
4．当雨季天气恶劣，不能满足工艺要求及不能安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意作业面的安全，设置必要的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡)。
5．已吊装钢结构在大风前要进行加固，确保钢构件的稳定。
6．雨天不得进行焊接作业。在持续焊接时，焊接作业区应设置相应的防雨措施(搭设防护蓬、盖等)。
7．雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。
8．雨季施工时，应施工人员的防滑、防雨、防水的需要(如雨衣、防滑鞋等)。尤其注意用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
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检测鉴定
（1）钢结构检测包括外观质量检测；构件尺寸及平整度检测；焊缝及螺栓连接检测；钢材锈蚀检测；涂层厚度检测。
（2）测定钢材屈服强度时，对于有明显流幅的钢材应取屈服点应力；对于无明显流幅的钢材应取条件屈服强度。
（3）检测钢材化学成分，控制碳含量，确保强度、塑性、可焊性、耐锈蚀性平衡；控制锰含量，确保强度与脆性平衡；控制硅含量，控制强度与塑性、可焊性、耐锈力的平衡；控制磷含量，确保强度和耐锈力等平衡。
（4）测量涂层厚度时注意包括防火涂层厚度与防腐涂层厚度，多次测量确定薄层位置进行补涂。
（5）测量钢网架挠度，跨度不大于24m者测量下弦中央部位；跨度大于24m者测量下弦中央及下弦跨度四等分点。
四、加固补强
1、柱身加固
（1）使用钢板或型钢补强通过焊接或高强螺栓增强原柱结构；还可增设支撑减小柱自由长度，提高承载能力；须注意钢结构存在严重缺陷和损伤时须验算结构强度、刚度及稳定性再进行加固。
（2）在钢柱四周外包钢筋混凝土加固，注意清理表面增加粘结效果，并确保外包结构与原钢柱形成整体，以免未起到补果，反而增加荷载。
2、柱脚加固
（1）增设柱脚加劲肋，减小底板计算弯矩，可在柱脚型钢间浇筑混凝土，使柱脚底板成为刚性块体；施工前注意清理表面以增加粘结力。
（2）增设柱脚附加锚栓，基础较宽大时可钻出孔洞，插入附加锚栓，灌环氧砂浆或liuhuang砂浆，包裹整个柱脚并将新配钢筋插入基础内与原钢筋焊接。
用钢量低。该板采用预应力钢绞线，无分布筋和其它构造筋，与北京市相同规格和承载力的标准圆孔板相比，其用钢量减少近一半。
