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本工程整个钢结构为偏心支撑框架和抗弯框架体系，并呈东西对称布局。在地下一层插入3根焊接“H”形钢柱和箱形钢柱，做成劲性钢筋混凝土结构。主楼矩形区共48根框架柱，包括44根H形柱和4根箱形柱；柱网间距0?m37m和7m37m两种。主楼弧形楼部分和弧形配楼各有3根H形框架柱，按约每0o角均匀分布在半径475m和半径50.5m的圆弧上。??构件?
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参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，合格，并取得相应的合格证。
小编就钢柱移位和地脚螺旋移位的具体环节,分别从施工准备、操作工艺、预控措施三方面详细的分析了如何对钢结构工程施工进行质量预控。
一、钢柱位移
施工准备
(1)编制钢结构吊装施工组织。其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。(2)基础准备和钢构件检验。其内容包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—95)的规定,仔细检验钢构件的外形和几何尺寸,如有偏差,在吊装前应设法。(3)必要时验算钢构件吊装稳定性,验算公式请查有关资料。
操作工艺
(1)钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时,双机同时将钢柱平吊起来,离地一定高度后暂停,移去运输平板车,然后双机同时打开回转刹车,由主机吊独起吊,当钢柱吊装回直后,撤走副机,由主机单独吊装,将钢桩锚固螺检固定。(2)初校钢柱,待垂直偏差控制在20mm以内,使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验,如有偏差,用千斤顶纠正。钢柱位置的zui后校正,使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位,用电焊固定,钢柱复校后,再紧固锚固螺栓,并将承重块上下点焊固定,防止走动。
预控措施
(1)预埋螺栓位置用定型卡盘卡住,然后浇筑砼。(2)钢柱底部预留孔应放大样,确定孔位后再作预留孔。
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厂房钢结构构件的制作
工程的钢柱,制作工艺流程为:放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
1、制作放样
放样是钢结构制作工艺中的弟1道工序,只有放样尺寸,方可避免以后各加工工序的累积误差,才能整个工程的质量,因此对放样工作,注意以下几个环节:
放样前熟悉图纸,并核对图纸各部尺寸有无不符之处,与土建和其他安装工程有无矛盾"核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求,按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
样板制出后"在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容"使下料工作不致发生混乱"同时妥善保管样板防止折叠和锈蚀,以便进行校核。
为了产品质量"防止由于下料不当造成废品,样板应注意适当增加余量。
先检查建筑物各部分的位置是否正确,精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》的要求,尺寸有误差时应予调整。
