粉煤灰细度检测 需水量比检测 安定性检测
一、粉煤灰技术指标检测时应注意
(一)细度检测的准确性
如何才能提高粉煤灰检测的准确性呢?
(1)在对粉煤灰进行细度检测前要先放置在105~110℃环境下烘干至恒重,冷却至室温备用。
(2)使用的称量天平jingque度不超过g。使用筛分粉煤灰后要对45μm的方孔筛进行校正,其修正系数为0.8~1.2,如果超出修正系数范围,则要对试验筛进行更换,做好清洗。
(3)经常对喷嘴上口和筛网之间的距离进行检查,确认其处在2~8mm的范围内,如果距离过小,将使筛网严重磨损,而距离过大会使压力降低。
(4)筛分粉煤灰时,要将负压值维持在4~6MPa范围内,筛座要能灵活转动,并轻敲击筛盖,防止筛盖吸附大量样品,筛析完成后,对筛余物进行观察,当有黏筛现象发生时,要用毛刷进行处理,继续筛析1~3min,到筛分完全为止。
(5)在日常管理中对负压筛实际密封情况进行定期检查,并做好收尘布袋的清理,避免因堵塞而造成压力下降。
(二)粉煤灰安定性检测的准确性
粉煤灰的安定性试验要依据规范进行检测。在安定性试验前要确定标准稠度用水量,才能进行安定性试验。安定性试验可以采用试饼法或者雷氏夹法。
雷氏夹法:
(1)一份试样要有两个成型的试件,一个雷氏夹要有两块玻璃板,与净浆相接触的玻璃表面都要涂抹均匀一层油脂。
(2)在装浆的过程中,一手扶住雷氏夹,一手用直边刀进行插捣,抹平后加盖玻璃板,用湿气养护箱持续养护24h。
(3)依次取下玻璃板和试件,对雷氏夹指针jianduan间的距离进行量测,表示为A,结果jingque至0.5mm。
(4)将试件放到沸煮箱中的架上,指针向上,25~35min内加热至沸腾,并确保煮沸时水位始终没过试件,中途不允许加水,煮沸3h。
(5)冷却到室温后,对雷氏夹指针jianduan距离进行量测,表示为C,结果jingque到0.5mm。如果C与A的差值在5.0mm以内,则说明安定性良好;如果C与A的差值在5.0mm以上,则需要重新检测,将重新检测的结果作为基准进行判别。
试饼法:
在拌和工作结束后,取出适量的水泥粉煤灰混合净浆放置在已准备好的边长约100mm的玻璃底板上,制作成两个直径70~80mm,中心厚约10mm、边缘渐薄,表面光滑的试饼。需注意在制备试饼过程中要排掉气泡,并且边缘不宜过薄,防止试饼变形影响实验结果。将试饼放入养护箱内养护24h±2h。将试件放到沸煮箱中的架上,指针向上,25~35min内加热至沸腾,并确保煮沸时水位始终没过试件,中途不允许加水,煮沸3h。观察试饼有无弯曲变形、裂缝。
(三)粉煤灰需水量比检测
粉煤灰需水量比主要受其细度、含碳量(烧失量)、颗粒形貌等影响,需水量比的大小客观反映了粉煤灰对拌合物用水量和流动性的影响。需水量比试验时,配合比是水砂比为1∶3,水胶比为1∶2,采用的标准砂是不含细颗粒的单粒级(0.5~1.0mm)中砂。
(1)定期检查搅拌锅与搅拌叶间隙,如果间隙较大,则无法使样品得到充分搅拌;而间隙较小时,标准砂易搅碎,对中级砂粒径造成影响,使结果产生误差。
(2)日常管理中用浸湿的棉布对捣棒、台面及内壁进行擦拭,并在台面的中部加盖一层湿棉布。
(3)在捣压完成以后及时取下模套,使小刀略微倾斜,由中间开始不断向两边分次抹砂,并擦去掉落在桌面的胶砂。在垂直的方向上提起截锥圆模,启动跳桌,按照1s/次的频率共完成25次跳动。
(4)对流动度进行试验检测时,从开始加水一直到扩展直径量测完毕,需要在6min以内完成。
(5)对流动度的扩散直径进行量测时,应按刻度线找到两条保持垂直的线来完成量测。不可随意量测和采用钢直尺进行直接量测,这些都会影响结果的准确性。
6)当测得的流动度超出145~155mm范围时,需调整加水量,直至流动度达到要求。
(四)烧失量
烧失量是表征粉煤灰中加热分解的气态产物(如二氧化碳和水分)和未燃烧完全的有机物(如炭粒)的数量的指标。烧失量较大的粉煤灰含有较多的未燃尽碳,多孔的炭粒吸附性强,不仅增加需水量比,使混凝土外加剂掺量增多,破坏混凝土内部结构,降低混凝土的性能,特别是抗冻性。现代燃煤燃烧较为充分,凡烧失量过大,可怀疑粉煤灰中掺有高温易分解物质(如石灰石粉),从某种意义上,烧失量又可以判断原料的纯度。混凝土生产实践中应采用粉煤灰烧失量指标和细度、需水量比等指标一起判别粉煤灰质量。
一些不法分子利用石灰石、煤渣和煤矸石灰渣等材料自燃并磨细后冒充粉煤灰,或者掺到真粉煤灰中,这类灰从细度等一些指标上和真粉煤灰没有明显区别,现行标准无法判断粉煤灰的纯度甚至无法区分真假,而搅拌站用过之后发现其和易性差,难泵送,后期强度难增长,导致工程质量得不到保障。要防止此类假粉煤灰出现,需要从源头上检测粉煤灰的核心物质玻璃体,测试其火山灰活性,利用强度活性试验方法判断其中是否掺有低活性粉体材料。