无损探伤简介
英文名称 Non-destructive testing (简称NDT)，NDT （Non-destructivetesting），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
服务项目
1、X射线探伤 ：
利用 X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。
2、超声波探伤 ：
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
3、磁粉探伤 ：
磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
4、渗透探伤 ：
着色（渗透）探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液支除，而缺陷中的渗透残瘤，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。
通过使用NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起优化作用。NDT还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。文章作者：骑猪奔跑fsxxzjpbp
通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进：
1、改进制造工艺 ； 2、降低制造成本 ； 3、提高产品的可靠性 ； 4、保证设备的安全运行。
无损探伤检测范围
：
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时，使用仪器对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
无损检测范围
特种设备 ： 锅炉，压力容器，压力管道，电梯，起重机械，大型游乐设施，升降机。
五金铸件 ： 铝镁合金铸件，铸铁，铸铝，五金加工件。
焊缝焊道 ： 管道焊接，钢结构，对接缝。
机械零部件 ： 金属材料，汽车配件，航空飞机配件。
公司经营按照国家有关规范、标准和用户的要求，采用射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等对金属设备、金属材料及钢结构等进行无损检测和金属检验，并出具具有法律效力的无损检测报告，满足用户的要求。