我们首先检测了钢渣粉和熟料的一些物理性能和化学成分的基本数据。
1.钢渣粉化学成分：主要检测了CaO、SiO2、Fe2O3、FeO、Al2O3、MnO、MgO、f-CaO、MFe的含量，具体如下
2.钢渣粉物理性能：主要检测了密度、堆积密度、比表面积，具体如下
3.钢渣粉活性指标：主要检测了粉渣细度、抗折强度、抗压强度、活性指数，具体如下
4.熟料物理力学性能：主要检测了抗折强度、抗压强度、凝结时间，具体如下
一、钢渣粉掺量试验分析
钢渣粉掺量试验就是将钢渣粉按不同的掺量掺入到水泥中，来测定水泥的强度和安定性。下表是试验得到的数据。
从上表我们可以看出：钢渣粉掺入对该水泥的安定性有明显的负面作用，钢渣粉的掺量从 15%到40%时，水泥的沸煮安定性检验全部合格。钢渣粉掺量越大，压蒸安定性试验的试件膨胀值就越大，当钢渣粉掺量为 30%时，膨胀值接近0.5%，掺量达到 35%时，其压蒸安定性仍有达到 0.6%，根据GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥其压蒸安定性合格技术指标为压蒸膨胀率不大于0.5%，
从图6，我们可以看出钢渣粉掺入量在 15%以内时对水泥强度影响相对较小，随着钢渣粉掺量的增加，水泥的 3 天和28天强度随之下降，钢渣粉掺量在 15%～40%的范围内，水泥的强度基本呈线性下降趋势。钢渣粉的掺量在不大于 32%时，水泥的 3天强度可以达到 15MPa以上，28 天强度可以达到 40MPa 以上，满足钢渣水泥的内控指标要求。结果建议钢渣粉的掺量不应大于30%，当掺量大于 30%时，应进行压蒸安定性试验，其压蒸膨胀值应控制在不大于 0.5%，以避免安定性隐患。
二、石膏掺量试验分析
在水泥组分中，石膏主要作为缓凝剂存在，我们可以通过石膏调节水泥的初凝及终凝时间，并对水泥的力学性能尤其是早期强度产生影响。为检测钢渣硅酸盐水泥的石膏掺量影响，我们将石膏按不同的掺入比例配制钢渣水泥，以此来测定其凝结时间和强度，具体数据如下
由图 7可以看出，随着石膏掺量的增加（在 0～7%的范围内），钢渣硅酸盐水泥的 3d强度值增大，石膏的掺量与 3d强度成正比，石膏掺量为 7%时，该钢渣硅酸盐水泥的 3d 强度达到*高值。当石膏掺量继续增加，钢渣水泥 3天的强度会随着降低。石膏掺量在 3～7%的范围内，28d 的强度变化不大，掺量超过 7%以后，28d强度会明显降低。由以上实验可知，石膏掺入量在 7%时，钢渣硅酸盐水泥的强度值**。