按探伤检测時间归类，铸钢件探伤检测可分成原料探伤检测和制作流程中的探伤检测，产品质量检验及在役检测。原料探伤检测和制作流程中探伤检测的效果是及时发觉缺点，便于立即采取一定的有效措施防止缺点发展趋势扩张导致损毁。产品质量检验的效果是确保产品品质。在役检测的效果是监管运作后将会造成或进步的缺点，主要是疲惫裂痕。
1.轴类零件铸钢件的探伤检测
轴类零件铸钢件的铸造工艺主要是以拔长为主导，因此绝大多数缺点的倾向与中心线平行面，该类缺点的检测以横波和纵波直摄像头从轴向检测实际效果不错。充分考虑缺点会出现其他的划分及趋向，因而轴类零件铸钢件探伤检测，还应加上直摄像头径向检测和斜摄像头轴向检测及径向检测。
2.饼类、碗类铸钢件的探伤检测
饼类和碗类铸钢件的铸造工艺关键以镦粗为主导，缺点的划分关键平行面于内孔，因此用直摄像头在内孔检测是验出缺点的比较好方式。
3.筒类铸钢件的探伤检测
筒类铸钢件的铸造工艺是先镦粗，后冲孔机，再挤压成型。因而，缺点的趋向比轴类零件铸钢件和饼类铸钢件中的瑕疵的趋向繁杂。但因为浇铸中品质不佳的核心一部分已被冲孔机时除去，因此筒类铸钢件的品质一般不错。其缺点的关键趋向仍与筒身体之外圆表层平行面，因此筒类铸钢件的探伤检测仍然以直摄像头外圆面检测为主导，但针对壁比较厚的筒类铸钢件，须再加斜摄像头检测。
下面便是检测标准的挑选：
铸钢件超声探伤仪时，关键应用横波和纵波直摄像头，芯片规格为Φ14～Φ28mm，常见Φ20mm。针对较小的铸钢件，考虑到近场区和藕合耗损缘故，一般选用小芯片摄像头。有时候为了更好地检测与检测面成一定倾斜角的缺点，也可选用一定K值的斜摄像头开展检测。针对近距缺点，因为直摄像头的盲点和近场区的危害，常选用双晶直摄像头检测。
铸钢件的晶体一般较为细微，因而可使用较高的探伤检测頻率，常见2.5～5.0MHz。针对极少数材料晶体粗壮衰减系数比较严重的铸钢件，为了更好地防止出现“林状雷达回波”，提升频率稳定度，应取用较低的頻率，一般为1.0～2.5MHz。
