在没有数字化管理工具的工厂里，若仅靠人工和纸质单据来管理产品，则随时都有难题在等待解决…
• 产品反馈信息获取难：产品品种越来越多，质检、售后问题频繁出现，工人手工填表报障时常记录错漏，单据也易丢失或污损；生产主管需耗大量时间精力来整理、派单，效率却没保障；
• 服务过程难以管控：产品质检、售后维护实施过程具有专业性，对从业人员的技术水平、操作规范要求高。但服务往往发生在设备现场，过程难以管控，全凭打电话询问各部门情况，客诉率居高不下……
• 巡查主动执行困难：生产设备定期巡查，主动维护缺乏系统工具支持，现场巡查难规范化管理，工作路径和设备状态无法监控到位。
• 备件供应时效难保障：备件储备及库房分布不科学，导致备件供应不及时，命中率低，库存周转率低，致使备件成本利用率低。
• 服务报告、数据统计缺失：各项数据均靠人工汇总，准确性难以保证，并不能直观的为产品和客户提供有价值的建议；
如何能够实现制造企业数字化，以保证生产的安全性、时效性、准确性是众多企业迫切需要解决的难题。
移动工单管理系统
赋能企业数字化转型
1
/ 质检、售后实时报
便捷报障：支持客户、员工微信扫一扫设备上的二维码或APP报障，系统自动分配工单，手机在线了解服务进展，实时查收服务进度通知，让每一次触达都成为客户复购的入口。
意见反馈：支持通过微信扫码、产品商公众号或APP在线投诉与建议，减少12345市长热线、119和110电话拨打频率，一对一解决用户的反馈问题。
2
/产品异常迅速跟踪、解决
工作轨迹监管：要求技术、生产、售后等涉及产品处理的部门一键拍摄岗位照片，并完成工作描述上传，管理层远程监管各部门工作状况、掌控详细轨迹。
3
/ 生产设备定期巡
智能巡检：为设施保养、保洁、厂区安保巡更等应用场景提供定时定检计划、APP点检任务和微信扫码检等预防性维护模式，通过水印照片签到、无网保存和管理端远程监管，确保员工执行到位，并生成巡检报告。
4
/ 库存配件结存实时盘
精细化配件管理：支持在线搭建配件仓库，跨区域调拨流转。维修人员手机在线申领配件，实时库存预警提示，智能生成出入库电子单，配件领用、收发、结存全流程追溯。
5
/ 多维报表看板极速输出、分析
维护流程节点数据自动收集，形成电子存档，实现“收、管、用”全过程管理，全程防篡改；依据可视化数据大屏呈现多维度数据统计信息，对主管部门的监督管理，以及维护方执行过程进行审核确定，对申请审批、配件申领、处理过程及结果等进行审核、验收确定，有效杜绝主管部门监管不到位，维护方漏修、忘修、漏检、超时、谎报、瞒报等情况的出现，实时数据监督管理、专款专用，确保信息公开透明。