焊缝管道无损检测 X射线拍片 上门现场检测机构
焊缝射线探伤标准:
1、探伤人员要评片,四项指标放在先,底片标记齐又正,铅字压缝为废片。
2、评片开始第件,先找四条熔合线,小口径管照椭圆,根部都在圈里面。
3、气孔形象明显,中心浓黑边缘浅,夹渣属于非金属,杂乱无章有棱边。
4、咬边成线亦成点,似断似续常相见,这个缺陷定,位置就在熔合线。
5、未焊透是大缺陷,典型图象成直线,间隙太小钝边厚,投影部位靠中间。
6、内凹只在仰焊面,间隙太大是关键,内凹未透要分清,内凹透度成弧线。
7、未熔合它斜又扁,常规透照难发现,它的位置有规律,都在坡口与层间。
8、横裂纵裂都危险,横裂多数在表面,纵裂分布范围广,中间稍宽。
焊缝质量等级共分四级,Ⅰ级焊缝内缺陷少,质量高;Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多,质量逐次下降;缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、Ⅳ级差。缺陷数量的规定:Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣(允许有少量气孔和点状夹渣)。
Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透(允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透)。
按焊接检验方法分:
破坏性检测
(1)力学性能实验包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等;
(2)化学分析试验包括化学成分分析、腐蚀试验等;
(3)金相检验包括宏观检验,微观检验等。
非破坏性检测
(1)外观检验包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等;
(2)耐压试验包括水压试验和气压试验等;
(3)密封性试验包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。