焊缝管道无损检测 X射线拍片 上门现场检测机构

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焊缝射线探伤标准：

　　1、探伤人员要评片，四项指标放在先，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。

　　2、评片开始第件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。

　　3、气孔形象明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。

　　4、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷定，位置就在熔合线。

　　5、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。

　　6、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。

　　7、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。

　　8、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽。

　　焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷少，质量高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、Ⅳ级差。缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣(允许有少量气孔和点状夹渣)。

　　Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透(允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透)。

　　按焊接检验方法分：

　　破坏性检测

　　（1）力学性能实验包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；

　　（2）化学分析试验包括化学成分分析、腐蚀试验等；

　　（3）金相检验包括宏观检验，微观检验等。

　　非破坏性检测

　　（1）外观检验包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；

　　（2）耐压试验包括水压试验和气压试验等；

　　（3）密封性试验包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。