碳钢焊接件无损检测 模具射线探伤第三方检测机构
常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。
无损检测范围 ：金属原材料，金属制品类产品，压力容器及管道，锅炉及原动设备，物料搬运设备，泵、阀门、压缩机及类似机械，轴承、齿轮和传动部件，烘炉、风机、包装等设备，通用零部件，采矿、冶金、建筑专用设备，汽车零部件，钢结构工程，广告牌检测，铸件、钢锻件、紧固件，件等。
X 射线检测RT：
X射线和其他断层扫描技术广泛用于医学领域。然而，一些相同的技术也用于工业应用，作为无损检测的一部分。
X 射线和 CT扫描可用于工业射线照相，以查看被测材料的详细图像。X 射线穿过组件，图像可以印在胶片上或使用计算机实时查看。
计算机断层扫描技术还可以根据复合金属或存在的空腔对各种物体进行颜色编码。X射线可以从不同的角度在测试对象上发送，以获得具有更高细节的图像。X射线测试和计算机断层扫描属于更广泛的射线照相测试类别，其中可以使用不同类型的电离辐射。
钢材化学成分对焊接材料性能和热处理有较大的影响：
1.碳含量增加时，钢的强度增大，可焊性下降，焊接时易在热影响区出现裂纹。
2.钒、钛、铌等：在钢中加入钒、钛、铌等元素，可提高钢的强度和韧性。
3.S、P是钢中主要的有害元素:硫——能促进非金属夹杂物的形成，使塑性和韧性降低。
磷——能提高钢的强度，但会增加钢的脆性，特别是低温脆性。
力学性能：力学性能决定力学行为。 钢材的力学性能主要是表征强度、韧性和塑性变形能力的判据， 是机械设计时选材和强度计算的主要依据。
可靠性试验：焊接材料具有耐酸、碱、盐，耐腐蚀，无毒等特性，适用于软聚氯乙烯板材的制作产品、化工设备、防腐电镀池等焊接