WMS仓库管理系统开发实施优化仓库管理流程

　　广东某电子公司是一家开发、生产、销售电位器、开关等电子产品的制造企业。该产品广泛应用于汽车电子、家用音响、多媒体、对讲机、电子玩具等领域。公司坚持优质、快速、经济、高效的宗旨，生产稳定、优质的产品，不断提高客户满意度。

　　随着业务的不断拓展，公司认识到信息化和数字化建设的重要性，先后引进云表的ERP和MES系统，逐步推进数字化管理升级。此次，公司与云表平台联手推出WMS智能物流解决方案，旨在提高仓库管理水平、降低库存成本、满足产品跟踪需求等，打造更高效的智能工厂。

　　1.拣选过程

　　在数字仓库管理系统出现之前，拣选过程是复杂的，需要拣选人员在各种接收台和货架之间穿梭。他们一tian要走上万步，遇到新手采摘者需要被引导到货架位置。随着时间的推移，挑选成了蕞费时费力的环节。

　　有了数字仓库管理系统，提货人可以在PDA接受提货任务，而不需要收到提货清单，系统会自动规划蕞佳路径，减少绕行。在自动化水平较高的仓库中，数字化仓库管理系统可以与AGV小车连接，颠覆拣货作业模式，将“人找货”变为“货找人”，让拣货员原地待命完成拣货作业。

　　2.接收过程

　　在没有数字化仓储管理系统之前，仓库工作人员在收到供应商的到货通知后，会去卸货区查看司机提供的发货单，确认货物完好，数量准确，签字，再人工将货物的信息记录到仓库库存表中。

　　有了数字仓库管理系统，司机可以提前在平台预约，指定到达时间，进入仓库后不必等待。库管员会用PDA逐一扫描商品条码，并自动与系统提供的仓单进行比对。确认后，信息将同步录入系统，有效避免了人工录入数据带来的延迟和错误。

　　3.退货过程

　　在没有数字化仓库管理系统之前，仓库缺乏标准化的退货流程，经常会出现退货无人看管的现象。仓库的人力集中在收货、发货、提货环节，只有空闲时，仓库管理员才会处理退货。

　　有了锐成数字仓库管理系统，系统中就有了专门的退货模块。退货一旦入库，系统会立即生成退货任务，提醒员工进行质量检查，并明确客户退货的原因。如果商品没有质量问题，会重新上架，等待二次销售；如有不良品，及时报废清理，避免占用仓库空间。