在这样的产业环境下,汽车零部件企业需要更加重视数字化系统的建设,寻求超越现有管理模式体系的更优化、更先进、更智能化的方法来实现利润增长的目标。
逛了很多汽配企业的仓库,发现大部分仓库管理还是手工模式。也很难实现仓库的信息化和数字化管理,导致以下问题:
1.每天材料经常发出入库,工作量大,经常要加班。
2.缺少定位规则,存放后的物品随意摆放,不方便查找;
3.缺少先进先出策略,导致材料太多呆滞,白白增加成本;
4.严重依赖老员工,新员工起步慢,导致整体效率低,无法按时完成任务;
5.库存数据不能实时同步,需要手工录入,容易出错,导致库存准确率低;
6.库存准确率低,以至于每次采购都不够合理,要么是因为生产不足,停机,要么是因为库存积压;
7.缺乏批次管理,无法追踪产品质量。
要解决上述问题,你需要一套砖业、成熟的仓库信息化解决方案,以提高仓库的信息化、数字化水平,逐步实现降低成本、提高效率和“零库存”的管理目标。
1.建立仓库、财务和生产的一体化管理,将WMS系统数据与企业资源规划和思爱普系统无缝集成;
2.采用全过程条码运营管理,对运营进行严格控制和跟踪。PDA可以轻松扫描并点击鼠标,完成准确快速的出入库操作;
3.根据规则,将不同类型、规格、型号的商品入库、分拣、上架,并扫描位置标签,将商品的位置数据上传到系统后台,更方便查找;
4.实现材料批量加工和材料装订的全过程,进行全面的质量管理和可追溯性。
5.实时收集数据。操作完成后,数据与系统同步,无需人工录入,盘点自然更加准确实时;
6.准确的库存数量便于提高合理的采购申请,合理控制库存;
7.根据仓库的日常运作,提供相应的报表和统计分析,为管理者提供决策支持。
通过砖业成熟的wms系统解决方案,对仓库内的原材料、成品、硬件等多部门、多品类的货物进行精细化管理,结合射频等手持终端设备提高仓库内的运营效率,库存透明可控,为企业创造更多的实用价值。