在这样的产业环境下，汽车零部件企业需要更加重视数字化系统的建设，寻求超越现有管理模式体系的更优化、更先进、更智能化的方法来实现利润增长的目标。
逛了很多汽配企业的仓库，发现大部分仓库管理还是手工模式。也很难实现仓库的信息化和数字化管理，导致以下问题：
1.每天材料经常发出入库，工作量大，经常要加班。
2.缺少定位规则，存放后的物品随意摆放，不方便查找；
3.缺少先进先出策略，导致材料太多呆滞，白白增加成本；
4.严重依赖老员工，新员工起步慢，导致整体效率低，无法按时完成任务；
5.库存数据不能实时同步，需要手工录入，容易出错，导致库存准确率低；
6.库存准确率低，以至于每次采购都不够合理，要么是因为生产不足，停机，要么是因为库存积压；
7.缺乏批次管理，无法追踪产品质量。
要解决上述问题，你需要一套砖业、成熟的仓库信息化解决方案，以提高仓库的信息化、数字化水平，逐步实现降低成本、提高效率和“零库存”的管理目标。
1.建立仓库、财务和生产的一体化管理，将WMS系统数据与企业资源规划和思爱普系统无缝集成；
2.采用全过程条码运营管理，对运营进行严格控制和跟踪。PDA可以轻松扫描并点击鼠标，完成准确快速的出入库操作；
3.根据规则，将不同类型、规格、型号的商品入库、分拣、上架，并扫描位置标签，将商品的位置数据上传到系统后台，更方便查找；
4.实现材料批量加工和材料装订的全过程，进行全面的质量管理和可追溯性。
5.实时收集数据。操作完成后，数据与系统同步，无需人工录入，盘点自然更加准确实时；
6.准确的库存数量便于提高合理的采购申请，合理控制库存；
7.根据仓库的日常运作，提供相应的报表和统计分析，为管理者提供决策支持。
通过砖业成熟的wms系统解决方案，对仓库内的原材料、成品、硬件等多部门、多品类的货物进行精细化管理，结合射频等手持终端设备提高仓库内的运营效率，库存透明可控，为企业创造更多的实用价值。