仓库在人们眼中一直是一个效率低下、成本较高的地方，即使是增加人力，也很难做好仓库管理工作。那么，我们应该采取什么样的管理方式来降低成本，提高效率呢？
首先，我们需要了解仓库的主要操作流程和操作中的痛点。
1、仓储流程
A，SKU太多，有的形状相同，容易让收货人员不熟悉货物，导致收货错误。
b，入库量大，手工登记，工作量大，容易出错。
c.有些商品具有特殊的属性，如日期、批次、序列号等，增加了登记的工作量和差错率。
d员工有操作的随意性，如错放货物、随意摆放货物、乱扔物品、忘记登记仓库位置等。
E，如果要查询蕞近一段时间的入库情况，缺少准确的数据报表参照。
2、送货流程
A，手写集成拣货单，拣货顺序和路径不规则，增加了工作的工作量。
b，拣货人员凭记忆提货，对熟练工人的依赖导致仓库效率低、费用高。
c.拣货员拿拣货单拣货，拣货后打勾，导致重复拣货、错拣、漏拣等情况发生。
d，对于错误的拣货操作，需要大量的时间进行修改。
e。评审过程都取决于检查员对产品的熟悉程度，因此经常会出现错误的交货和错误的挑选。
F，先进先出，材料滞销多，周转率低。
g手工盘点效率低、差错率高，难以做到账实相符。
b，库存数据的更新依赖手工录入，工作量大，容易出错，有时会忘记记录，导致二次采购。
c.库存查询比较困难，很难了解每一种商品公司的库存是什么；（905
D.缺货的商品不知道如何购买，但是没有缺货的商品却不断地被进货。
E.没有要查看的详细库存报告。
针对以上仓储流程的困难，引入WMS系统可以轻松解决，
1，仓储流程
A，员工在收货时用PDA扫描商品条码，让系统判断收货是否正确。仓库管理系统接收到货物后，根据订单生成相应的收货任务和上架任务。
b，当商品上架时，系统提示上架，员工扫描商品条码和条码。系统将记录货物的存放位置和数量。
c.对于特殊商品，PDA可以直接采集有效期、生产日期、批号等信息，结合系统的存储管理，对有效期、批号、流水号进行有效控制，并可根据不同场景设置不同的分配规则。
d，对于已成功验收上架的货物，系统会实时更新入库报告，以便您清楚地了解每日和每月的入库情况。
2、发货流程
A，通过wave策略，系统可以自动集成生成打印订单，使得拣货的顺序和路径都是规则的，不需要回退，减少员工的工作量。
b先进先出的策略，对入库时间提前的货物进行提货，提高库存周转率。
c.系统自动提示每种商品的存放位置，员工按提示按“扫描”键，并移除货架。
d.pda扫描复检，自动与系统数据核对，自动提示错误，保证发货准确率。
e，系统能完整记录每个操作环节及相关工作量，形成有效的追溯链，实现计件工资管理和员工KPI考核。
F，对于成功下架出库的货物，将实现更新发货报告，使您能够清楚地了解每日和每月的交货情况。PDA自动收集库存数据，并在事件发生后自动更新到WMS系统，无需手动二次输入。
b，pda扫描库存，速度快，精度高，能生成库存报表，保证账实相符。
c.设置每种商品的库存和库龄，低于设定值时提醒补货，高于停止采购时提醒补货，并设法减少库存；到了设定日期后，系统会自动提醒用户避免滞销。
3，外部系统与存储设备集成
A，可与ERP、sap等外部系统无缝集成，打破信息孤岛，实现仓库数据与财务数据的一体化管理与控制。
B，可与AGV车、货架、机械手、智能叉车无缝连接，充分发挥设备的使用价值，提高仓库自动化程度
现在越来越多的企业需要使用WMS系统辅助管理，加强对仓库作业的控制，掌握仓库的实时情况，指导工人工作，降低操作人员的经验要求，从而达到降低成本、提高效率的目的。