仓库在人们眼中一直是一个效率低下、成本较高的地方,是增加人力,也很难做好仓库管理工作。那么,我们应该采取什么样的管理方式来降低成本,提高效率呢?
我们需要了解仓库的主要操作流程和操作中的痛点。
1、仓储流程
A,SKU太多,有的形状相同,容易让收货人员不熟悉货物,导致收货错误。
b,入库量大,手工登记,工作量大,容易出错。
c.有些商品具有特殊的属性,如日期、批次、序列号等,增加了登记的工作量和差错率。
d员工有操作的随意性,如错放货物、随意摆放货物、乱扔物品、忘记登记仓库位置等。
E,如果要查询蕞近一段时间的入库情况,缺少准确的数据报表参照。
2、送货流程
A,手写集成拣货单,拣货顺序和路径不规则,增加了工作的工作量。
b,拣货人员凭记忆提货,对熟练工人的依赖导致仓库效率低、费用高。
c.拣货员拿拣货单拣货,拣货后打勾,导致重复拣货、错拣、漏拣等情况发生。
d,对于错误的拣货操作,需要大量的时间进行修改。
e。评审过程都取决于检查员对产品的熟悉程度,经常会出现错误的交货和错误的挑选。
F,先进先出,材料滞销多,周转率低。
g手工盘点效率低、差错率高,难以做到账实相符。
b,库存数据的更新依赖手工录入,工作量大,容易出错,有时会忘记记录,导致二次采购。
c.库存查询比较困难,很难了解每一种商品公司的库存是什么;(905
D.缺货的商品不知道如何购买,没有缺货的商品却不断地被进货。
E.没有要查看的详细库存报告。
针对以上仓储流程的困难,引入WMS系统可以轻松解决,
1,仓储流程
A,员工在收货时用PDA扫描商品条码,让系统判断收货是否正确。仓库管理系统接收到货物后,根据订单生成相应的收货任务和上架任务。
b,当商品上架时,系统提示上架,员工扫描商品条码和条码。系统将记录货物的存放位置和数量。
c.对于特殊商品,PDA可以直接采集有效期、生产日期、批号等信息,结合系统的存储管理,对有效期、批号、流水号进行有效控制,并可根据不同场景设置不同的分配规则。
d,对于已成功验收上架的货物,系统会实时更新入库报告,以便您清楚地了解每日和每月的入库情况。
2、发货流程
A,通过wave策略,系统可以自动集成生成打印订单,使得拣货的顺序和路径都是规则的,不需要回退,减少员工的工作量。
b先进先出的策略,对入库时间提前的货物进行提货,提高库存周转率。
c.系统自动提示每种商品的存放位置,员工按提示按“扫描”键,并移除货架。
d.pda扫描复检,自动与系统数据核对,自动提示错误,保证发货准确率。
e,系统能完整记录每个操作环节及相关工作量,形成有效的追溯链,实现计件工资管理和员工KPI考核。
F,对于成功下架出库的货物,将实现更新发货报告,使您能够清楚地了解每日和每月的交货情况。PDA自动收集库存数据,并在事件发生后自动更新到WMS系统,无需手动二次输入。
b,pda扫描库存,速度快,精度高,能生成库存报表,保证账实相符。
c.设置每种商品的库存和库龄,低于设定值时提醒补货,高于停止采购时提醒补货,并设法减少库存;到了设定日期后,系统会自动提醒用户避免滞销。
3,外部系统与存储设备集成
A,可与ERP、sap等外部系统无缝集成,打破信息孤岛,实现仓库数据与财务数据的一体化管理与控制。
B,可与AGV车、货架、机械手、智能叉车无缝连接,充分发挥设备的使用价值,提高仓库自动化程度
现在越来越多的企业需要使用WMS系统辅助管理,加强对仓库作业的控制,掌握仓库的实时情况,指导工人工作,降低操作人员的经验要求,从而达到降低成本、提高效率的目的。