在仓库管理中，一般主要的工作包括：货物验收入库、不良品退货、储存保管、生产入库、备料出库、出库发货、盘点等，这些工作相辅相成，一个作业环节出错都会影响到下一个环节的实行，如何确保这些工作准确、快速完成，是仓库运营的重点。
为了管理好仓库日常工作，提升仓库运营效益，提高仓库与其他部门的协同效率，企业往往都会引入一套wms仓库管理系统解决方案。通过wms系统的应用，以实现仓储物流全过程的可视觉化预警，透明化呈现，保障了仓储库存的高效、准确运转，提升企业竞争实力。
wms在仓库各个环节中的应用
1、收货环节
srm将收货单号和物料条码同步到wms中，让收货作业在wms系统中完成，通过接口将收货数据同步到srm中，实现两个系统数据实时同步。
在收货过程中，员工利用PDA扫描物料上的条码和待检区储位条码，自动采集数据与任务进行校验，无误后提交即可，自动增加待检库存。
2、质检环节
收货完成后，物料需要提交到ERP系统中进行质检。质检后生成质检单并同步到wms系统中，在wms系统中完成良品上架和不良品退回操作。
上架过程中，员工利用PDA扫描物料上的条码和良品区储位条码，输入数量后提交，即可增加良品库存，数据也同步到ERP系统中，增加ERP库存。
退货过程中，员工利用PDA扫描物料上的条码和待检区储位条码，输入数量后提交，即可减少不良品库存，数据也同步到ERP系统中，减少ERP库存。
3、库内管理
wms系统支持同仓库和不同仓库之间的物料调拨、效期管理、物料冻结/解冻、打印条码标签、合板和拼版等功能，满足物料在库内的管理需求。
4、生产入库
ERP系统将成品入库单同步到wms中，mes则将成品条码同步到wms中。员工利用PDA扫描成品上条码，自动带出单号，再扫描储位和成品条码，完成后提交即可，自动增加成品良品库存，数据也同步到ERP系统中，增加ERP成品库存。
5、备料出库
ERP系统将备料单同步到wms系统中。wms系统根据先进先出策略，指示下架储位，员工利用PDA扫描储位和物料上条码，输入数量后提交即可，自动减少物料库存，数据也同步到ERP系统中，减少ERP物料库存。
6、委外出库
ERP系统将委外出库单同步到wms系统。wms系统根据先进先出策略，指示下架储位，员工利用PDA扫描储位和物料上条码，输入数量后提交即可，自动减少物料库存，数据也同步到ERP系统中，减少ERP物料库存。
7、成品出库
ERP系统将销售出库单同步到wms系统。wms系统根据先进先出策略，指示下架储位，员工利用PDA扫描储位和成品条码，按要求出完成品数量后后提交即可，自动减少成品库存，数据也同步到ERP系统中，减少ERP成品库存。
8、盘点
在wms系统中创建好盘点单，员工利用PDA扫描盘点的储位条码，再扫描物料条码，自动带出原有库存数量，若发现库存与实物不一致，则输入实物数量，盘点完提交即可。
提交后，自动生成盘点明细数据，让仓管员进行核对，无误后进行审核，自动更新盘点的实物数量，做到实账一致。
