在当前双循环背景下,食品工业从生产到销售整个产业链的发展模式正在发生深刻变革,从生产源头到消费终端的所有环节都与数字化紧密联系。大多数食品生产企业的数字化水平较为薄弱,尤其是仓库管理方面,仍处于人工阶段,出现不少管理问题,影响到企业正常运营。
1、食品种类多,数量大,但缺乏条码和批次管理,容易认错食品,且先进先出实行难;
2、伴随企业规模的增长,仓库各部门沟通成本显著增长,容易形成信息孤岛,降低效率;
3、食品具有效期需求,但无法实时了解每个食品的入库时间、剩余效期时间,存放储位,产生不少呆滞料;
4、仓库作业缺乏防错提醒,经常出现收错货,发错货、发多货等情况,增加企业成本;
5、库存数据无法做到实时、准确,增加了库存成本等等。
基于条码技术的wms系统解决方案,内嵌丰富的功能模块,快速响应仓库业务变化,提升业务洞察及实时决策能力,降低库存成本,为企业的精细化管理提供支撑,加速实现产业链协同与业务模式创新。
主要应用场景
1、收货场景
通过wms系统的供应商模块,让供应商事先将送货的物料贴好条码标签。当物料到库后,员工可以通过PDA查看送货任务,扫描物料上的条码标签,实时采集物料数据与任务校验,若收错货、漏收货、多收货则会发生提醒,并禁止任务完成,保证收货作业的准确性。
收货任务完成后,PDA会实时将收货数据同步到wms系统,自动更新库存数据,无需人工录入。
2、上架场景
员工可以通过PDA查看上架任务,根据上架策略,指示合适的上架储位,减少员工盲目找库位的也规范了食品的摆放。员工利用PDA扫描食品和储位的条码标签,输入数量,即可实时将库位与食品绑定,并将数据回传到wms系统中,实时更新库位库存,方便找货。
3、出库场景
员工可以通过PDA查看出库任务,根据出库策略,指示出库库位(由储位编号+数量+入库时间组成),提升员工找货速度。员工利用PDA扫描食品和储位条码,进行先进先出的校验,确保先进先出实行。并将数据回传到wms系统中,实时减少库位库存,保证库存准确性。
4、盘点场景
员工可以通过PDA查看盘点任务,知道需要盘点的区域、物料/食品。前往盘点位置,利用PDA扫描储位条码、物料/食品条码,实时采集盘点数据并显示到PDA上。清点后数量后,输入实盘数,并进行提交,数据回传到wms系统中,生产盘点明细报表。审核无误后,可以将实盘数转为当前库存,做到实账一致。
主要收益
1、减少人工干扰,提升作业准确率和效率。
2、效期预警,减少过期食品/物料风险。
3、条码技术,实现物料/食品精细化管控。
4、批次管理,实现食品质量追溯。
5、库存精益化管控,先进先出,降低库存成本。