wms系统是如何做好物料管理的

　　传统的仓库管理依靠人工、纸质单据流转、大量电话沟通、简单条码等管理方式，会遇到质量追溯难、作业效率低、先进先出难管控、账物一致性差、质量难控制、成本难控制、KPI难实时获取等问题。

　　随着吞吐的物品种类越来越多、仓储面积越来越大、提供的服务越来越广、业务流程越来越复杂、对成本和费用控制也越来越严格，以上的问题也将再一次加深，以致企业的成本越来越高。

　　在这种环境下，做好仓库管理就显得十分重要了，通过对仓库的规划、流程的优化，作业的规范、岗位的调整、物料的精细管理等方面来提升仓库价值，还需要一套仓储管理系统（WMS）解决方案，帮助企业规范业务流程、建立标准化体系，降低成本和费用、凝聚核心竞争力、助力规模化扩张。

　　主要优化方面：

　　1、物料/成品管理

　　通过WMS系统，设计好物料/成品的条码编号组成和标签模板，通过SRM对接，统一供应商来料标签，并由供应商自行打印条码标签和箱标签。这样一来，在物料到库后，收货员工可直接利用PDA扫描物料上的条码，核对收货，提升收货效率和准确率。

　　WMS系统可以精细化管理物料，包括库位、批次、先进先出、条码、入库时间、供应商、品质、状态、数量、SO号等等，方便管理人员实时查看、寻找和管理物料。

　　2、任务下达

　　以往，任务下达主要通过人工、纸质单据流转、大量电话沟通等方式，沟通效率低，纸质单据容易丢失。

　　通过WMS系统，结合PDA手持设备，可以自动将任务同步到PDA手持设备，并发出任务提醒，员工只需通过PDA即可了解有哪些任务需要作业，每当任务完成后，改任务就会隐藏，避免重复作业。系统也可以根据策略，合理给每个岗位员工分配任务，不同员工所分配的任务不同，从而做到合理分工，互不干扰。

　　3、指导式作业

　　以往的上架、找货、备料等作业，由于不熟悉仓库布局，也不了解物料存放库位，导致上架、找货、备料等作业时间长，且容易出现找错货等问题。

　　而有了WMS系统后，根据上架策略，系统会显示合适的上架库位，让相同的物料放在同一库位，提升上架效率，以及仓库利用率；通过出库策略，会事先分配和验证好每个出库任务所需物料数量，避免出现缺料开单的情况，也能确保库存合理应用。再加上库位指引、先进先出以及PDA扫描验证等功能，确保出库效率和准确率。

　　4、快速盘点，做到实账一致

　　以往盘点，需要人工导出盘点物料数据进行盘点，盘点后还需要手动去调整库存数据，工作量大，且盘点数据不够准确。

　　而有了WMS系统后，可以根据盘点区域、物料等条件创建盘点任务。当盘点任务建成后，可以合理分配任务，让每个仓管员去对应区域进行盘点，并且在盘点结束后，每个仓管员盘点的数据就会汇总在一起，哪些物料盘盈、盘亏可以实时查看，实时了解盘点情况。管理者可以审核这些盘点数据，审核成功后，盘点数据会自动转为实际库存，做到实账一致。

　　5、质量追溯

　　通过WMS系统，可以实时采集和记录每个环节作业的数据，包括单号、条码、物料、库位、数量、品质、作业人员、作业时间、作业状态等等，并形成扫描履历报表，方便日后进行质量追溯。

　　6、数据自动同步

　　在以往，任务完成后，需要人工在SAP或者ERP中手动做账，工作量大，且容易出错，实账也无法做到实时同步。

　　通过WMS系统与SAP或者ERP集成，SAP/ERP系统实时将作业任务同步到WMS系统中，再WMS系统中，利用PDA扫描完成任务，并实时将数据同步到SAP系统中，做到两个系统数据实时一致，确保数据实时、准确。

　　通过WMS系统的应用，可以帮助企业打造仓库闭环信息流，上连下达，完成所需要的信息对接和数据交互，从而达到提高效率，降低人员成本，高效协同，数字化建设等良好效果