产品的质量要求和检验方法
1. 检验方法
工具测量、目视、手摸，按照产品装配技术要求和图纸尺寸、形状检查产品
2. 检测距离
应在自然光或近似自然光（例如：40W 日光灯）下，视距 700-1000mm
3. 外观检验关注点
1）固定部件采用的焊接、铆钉、榫接等结合不应该出现松动
2）螺丝钉及五金件链接部位不能松动
3）五金配件的表面无划痕，镀（涂）层牢固，无脱落、生锈
4）承重部件、活动部件不能有裂纹、节子、虫孔及其他缺陷
5）活动部位应连接牢固可靠，不会自行脱落，且活动灵活，便于使用
6）金属管件应无裂纹、结疤
7）焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿
8）焊接件应无气孔、焊瘤、飞溅
9）铆接件应铆接圆滑，无锤印
10）镀层应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、毛刺、划痕
11）金属件涂层应无露底、凹凸、明显流挂、疙瘩、皱皮、飞漆
12）成品表面无划痕，刮（碰）伤
13）产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙
14）镜片、玻璃柜门清洁无胶痕，胶合或接头严密、牢固
15）凡是经常开启的五金配件，如铰链、缩、抽屉滑轨等，要求开关灵活
16）实木组件无腐烂、虫孔、断裂等现象，颜色、木纹方向一致，含水率符合要求
17）木制件涂层不应有皱皮、漏漆现象：金属件涂层或镀层应无剥落、返绣、漏漆现象
18）木制件涂层应平整光滑，无划痕、白点、鼓泡、流挂、明显色差
19）板式组件无空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、磕伤、出钉、穿钉等现象
20）表面颜色统一，无论是单独一件不同位置相比较或是整个系统相比较都要求颜色一致
21）表面没有明显的工具痕迹，刀痕、拖痕、碎裂、龟裂、砂黑、下陷
22）合页不允许弯折或过多的翘起，不允许用折弯合页之方式调整门以保持门的齐平
23）玻璃和镜子必须安装好后不能摇晃，松动
24）产品没有碎片、锋利的突出物、毛刺、胶水痕机、焦黑和喷涂过度的现象
25）成品整体尺寸符合图纸要求，外观尺寸在允许的尺寸公差范围内
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